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“Nuestra tecnología de barrera es un importante motor de crecimiento para el éxito empresarial de todo el Grupo KHS. La demanda de nuestras máquinas de la serie InnoPET FreshSafe se ha cuadruplicado en los últimos cinco años”, afirmó Kai Acker, Presidente del Consejo de Administración de KHS, durante el acto de colocación de la primera piedra de la nueva nave, celebrado el 22 de mayo de 2026. Con motivo del inicio del proyecto, se invitó a todos los empleados de la planta de KHS. “La construcción de la nueva nave y la ampliación de nuestro recinto industrial garantizan puestos de trabajo a largo plazo y constituyen una clara apuesta por Alemania como centro de producción”, añadió Acker.

Tecnología punta exclusiva de KHS

La planta de Hamburgo alberga el centro de competencias para tecnología PET del Grupo KHS. Como pionera en la tecnología PET,‑la planta desarrolla desde hace más de 50 años soluciones innovadoras para la fabricación de botellas que marcan referentes a nivel mundial en la industria de bebidas y envases. Entre ellas destacan las máquinas de moldeo por estirado-soplado de alto rendimiento de la serie InnoPET Blomax, las llenadoras de la serie InnoPET BloFill y las máquinas de recubrimiento con la exclusiva tecnología Plasmax. Los bloques InnoPET FreshSafe de KHS recubren botellas PET mediante un proceso de Plasmax con una capa de vidrio ultrafina y transparente. Esta protege de forma fiable las bebidas sensibles frente a la oxidación y/o la pérdida de dióxido de carbono. De este modo, el sabor, el color y la calidad se conservan durante largos periodos de tiempo prolongando así la vida útil del producto.

Los dos centros de productos para tecnología de estirado-soplado y de barrera abarcan los procesos clave, desde el desarrollo y la fabricación hasta el montaje, la comercialización y la puesta en marcha. De momento, ambos centros comparten tres naves de producción. Sin embargo, debido al fuerte crecimiento, especialmente en el ámbito de la tecnología de barrera, las instalaciones actuales han alcanzado su límite de capacidad. “Con el fin de optimizar los procesos y ampliar la capacidad de producción, en el futuro reuniremos todas las áreas correspondientes en una nueva nave”, explica el Dr. Joachim Konrad, director de la división de grandes máquinas de KHS.

Montaje mejorado y pruebas preliminares optimizadas 

Las ventajas son evidentes: las distancias más cortas reducen la carga de trabajo de los empleados y los procesos optimizados favorecen una colaboración más estrecha entre las distintas áreas especializadas. “Cuando conseguimos convencer a los clientes de nuestra solución de recubrimiento, por lo general optan por líneas completas; de ello también se benefician otras plantas de producción de KHS,‑por ejemplo mediante pedidos de tecnología de embalaje o paletizadores”, indica Konrad. La nueva nave también ofrecerá ventajas al área de montaje: en vez de ensamblar las máquinas completamente en un único lugar, los empleados realizarán simultáneamente el premontaje de módulos individuales en puestos de trabajo definidos. Posteriormente, estos se integrarán en la máquina completa y se pondrán en funcionamiento. “De este modo, es posible trabajar simultáneamente en varios módulos y realizar comprobaciones preliminares de forma más eficiente”, añade Konrad. “Gracias a la adaptación de los procesos, se reducen los tiempos de producción y de ocupación de las máquinas en la nave. Esto nos permite realizar entregas aún más rápidas a nuestros clientes”.

Además, el área de laboratorio, donde KHS analiza las botellas recubiertas y desarrolla nuevos recubrimientos y variantes de recubrimiento, contará con un sistema denominado paternoster. Gracias a este sistema, en el futuro los lotes de botellas podrán almacenarse automáticamente y recuperarse de forma selectiva mediante un sistema de codificación. Asimismo, KHS ha reubicado el almacén de botellas y el almacén intermedio cerca de las áreas de laboratorio y producción.

El proyecto de construcción no ocasionará molestias a los vecinos

KHS construirá el nuevo edificio en el terreno ampliado de la planta ubicado en Hellmesbergerweg. El terreno linda directamente con las actuales instalaciones de KHS en Meiendorfer Straße. La nueva nave ha sido diseñada como una construcción clásica con estructura portante de hormigón armado y paneles sándwich. Dado que el suministro de materiales se realizará a través de las instalaciones existentes de la planta, no se prevén molestias adicionales de tráfico para el vecindario.

Esta nueva inversión de KHS está en consonancia con el objetivo de lograr una operación completamente neutra en emisiones de CO₂‑. La electricidad verde, una instalación fotovoltaica en la cubierta y un circuito cerrado de calefacción mediante bombas de calor y recuperación de calor de los circuitos de refrigeración de las máquinas de recubrimiento contribuirán a este objetivo.

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