Unter dem Leitthema „Shaping the Future of Smart Manufacturing” treffen sich im Welcome Center Entscheider, Automatisierungsexperten, Maschinenbauer, Systemintegratoren und Anwender aus Nord-, Mittel- und Osteuropa zum ersten North East European Robotics & Automation Summit. Zwei Tage lang geht es um Robotik, Digitalisierung, Physical AI und die Frage, wie sich Produktion wirtschaftlich und flexibel automatisieren lässt.

Eine Region, ein Ansprechpartner, ein Team, eine Plattform

Der Summit ist kein isoliertes Event, sondern die logische Folge einer strategischen Entscheidung: Stäubli Robotics hat die Vertriebsaktivitäten für Nord-, Mittel- und Osteuropa zusammengeführt und die Gesamtverantwortung für diese Wachstumsmärkte am Standort Bayreuth gebündelt. Damit verantwortet Geschäftsführer Peter Pühringer über seinen bisherigen Aufgabenbereich hinaus nun als Regional Robotics Director die strategische und operative Steuerung aller Länder. Ziel der Restrukturierung ist es, Synergien innerhalb der europäischen Vertriebsorganisation effizienter zu nutzen, länderspezifische Schnittstellen abzubauen, Entscheidungswege zu verkürzen und die Marktpräsenz in den Fokusregionen nachhaltig zu stärken.

„Ein Unternehmen, das in mehreren europäischen Ländern aktiv ist, kann ab sofort standortübergreifend auf einen Ansprechpartner vertrauen“, sagt Peter Pühringer. „Mit dem Summit machen wir diesen Vorteil zum ersten Mal erlebbar. Wir zeigen unser Lösungsportfolio an zwei Tagen an einem Ort und bringen Kunden, Partner und Experten aus allen Märkten der Region zusammen.“ Für international tätige Anwender bedeutet das in Zukunft kurze Wege: Technologie, Applikationskompetenz und Service aus einer Hand, unabhängig davon, in welchem Land eine Anlage entsteht.

Fachprogramm zwischen Humanoiden, KI und Maschinenverordnung

Den Auftakt am Donnerstag bildet eine Keynote von Simon Schmidt, Fraunhofer IPA, zum Entwicklungsstand humanoider Roboter und zu aktuellen Erkenntnissen aus der angewandten Forschung. Es folgen Vorträge zur neuen Maschinenverordnung und zum Cyber Resilience Act sowie zur Logistikautomation. Ein Praxis-Panel zum Thema Physical AI bringt Maschinenbau, Softwareentwicklung und Endanwender an einen Tisch. Am Nachmittag wird diskutiert, in welchen Bereichen humanoide Systeme im Brownfield und im Greenfield tatsächlich sinnvoll einsetzbar sind.

Ergänzt wird das Programm durch parallele Work Sessions zu Technologien, darunter Inbetriebnahme mit der neuen Steuerungsgeneration, automatisierte TCP-Vermessung und Praxiserfahrungen aus AGV-Installationen. In kurzweiligen Pitches stellen Integrationspartner wegweisende Lösungen vor.

Der Freitag rückt Life Sciences, Food und Softwarethemen in den Mittelpunkt: digitale Zwillinge und virtuelle Inbetriebnahme, KI-gestützte Qualitätsprüfung in der Lebensmittelproduktion, Hospitality Food sowie neue Automatisierungskonzepte für die Pharmawelt.

Ein Live-Talk mit Stäubli und robominds – „AI Made in Bavaria: From Vision to Intelligence” – zeigt, wie aus der Vision eines selbstlernenden Kamerasystems robobrain® wurde. Erfahren Sie, wie KI, Sensordatenfusion und Robotik gemeinsam neue Maßstäbe in der industriellen Automation setzen.

Technik zum Anfassen in zwei Application Arenas

Zusätzliche Highlights bieten die Live-Demonstrationen in zwei Application Arenas. Im Bereich General Industry zeigt Stäubli zusammen mit führenden Anbietern und Integratoren aus verschiedenen Ländern wegweisende Automatisierungslösungen, darunter KI-gestützte Bildverarbeitung und Bin Picking, das CNC Technology Package sowie mobile Roboterlösungen für die Intralogistik.

Die Arena Life Sciences widmet sich Isolator-Anwendungen, aseptischen Prozessen, Anwendungen aus der Diagnostik sowie der Lebensmittelverarbeitung mit Robotern in Hygienic Design-Ausführung. Bei einigen dieser Applikationen setzen die Stäubli Technologiepartner konsequent auf den Einsatz Künstlicher Intelligenz. Welche Vorteile sich daraus für den Anwender ergeben, lässt sich auf dem Event hautnah erfahren.

Raum für Austausch über Ländergrenzen hinweg

Neben dem Fachprogramm ist bewusst viel Zeit für Networking eingeplant, um Gelegenheit zu bieten, Kontakte über Märkte und Branchen hinweg zu knüpfen. Genau dieser Austausch ist erklärter Teil des Konzepts: Anwender aus unterschiedlichen Ländern sollen voneinander lernen und Lösungsansätze übertragen können.

Der Summit ist mehr als eine Veranstaltung. Er ist eine Plattform für überregionale Zusammenarbeit und Innovationsführerschaft", so Pühringer. „Wir wollen zeigen, wie sich technologische Kompetenz ausbauen und bündeln lässt, und gleichzeitig deutlich machen, dass Stäubli als Partner enger an seinen Kunden ist als je zuvor."

Anmeldeschluss für den Robotics & Automation Summit in Bayreuth ist der 6. November 2026.

Autor: Ralf Högel

Link zu Agenda & Anmeldung:

https://solutions.staubli.com/… utomationSummit26

Im Zuge dieser Restrukturierung übernimmt Stäubli Robotics Geschäftsführer Peter Pühringer neben seinem bisherigen Aufgabenbereich nun als Regional Robotics Director die erweiterte strategische und operative Verantwortung für alle nord- und osteuropäischen Länder. „Ziel dieser Maßnahme ist es, Synergien innerhalb der europäischen Vertriebsorganisation effizienter zu nutzen, länderspezifische Schnittstellen abzubauen, Entscheidungswege zu verkürzen und die Marktpräsenz in den Fokusregionen nachhaltig zu stärken“, so Pühringer.

Durch die Zentralisierung der Leitungsfunktion in Bayreuth profitieren Kunden und Partner in Mittel-, Nord- und Osteuropa künftig von einer noch engeren Verzahnung von technologischem Know-how, Servicekompetenz und neu gelebter Kundennähe.

„Die neue Vertriebsstruktur ermöglicht es Stäubli, global agierende Kunden noch besser zu unterstützen. Ein Unternehmen, das in mehreren europäischen Ländern aktiv ist, kann ab sofort standortübergreifend auf einen Ansprechpartner vertrauen. Damit verschlanken wir Abläufe und optimieren unseren Kundenservice“, betont Peter Pühringer.

The range of medical devices is vast, spanning everything from orthodontic braces and CT scanners to prosthetic devices. As diverse as these products are, all must comply with rigorous industry standards—and increasingly, they must do so amid ongoing innovation and industry trends, such as connected and wearable devices and personalized products, which are making manufacturing more complex and placing greater demands on traceability.

Automation offers solutions. “In the medical world, the rising demand for single-use devices like surgical staplers, which require precise assembly and testing, increasingly involves automation and robotics to meet high production volumes and stringent medical device requirements,” says Sébastien Lagarde, Global Leader, Life Robotics at Stäubli Robotics.

Robots and mobile robotic systems can make medical device manufacturing as efficient, reliable, cost-effective, and streamlined as possible. Of course, robots used in medical applications must meet the most stringent hygiene requirements. They must also withstand intensive cleaning and decontamination procedures, and only specially designed robots can do so over the long term without being damaged.

Forty Years of Expertise in the Medical Technology Industry

For nearly four decades, Stäubli Robotics has partnered with OEMs and system integrators to automate demanding medical technology applications. Drawing on its extensive expertise, the company offers a comprehensive range of robotic solutions for virtually any application. Whether used in assembly, machining, laser cutting, polishing, sandblasting, quality inspection, or injection molding operations, Stäubli robots support every stage of medical device production.

Stäubli offers hygienic, cleanroom-ready four- and six-axis robots across a wide range of payload capacities. Specialized models designed for life science applications comply with the most stringent GMP and FDA requirements and are adapted for operation in aseptic environments. Stäubli’s portfolio also includes the Access series, a dedicated product line that provides an affordable entry point for many medical device manufacturing applications while maintaining Stäubli’s high quality and performance standards.

Another key advantage for medical device manufacturers is Stäubli’s extensive quality and process expertise. The company is certified to ISO 13485, confirming that it meets the requirements of the internationally recognized standard for quality management systems for medical devices. This certification helps manufacturers comply with regulatory requirements by significantly reducing the validation effort involved in integrating automation solutions. Through documented processes, rigorous quality standards, and a consistent focus on industry requirements, Stäubli offers its customers greater assurance when implementing demanding production projects.

For highly flexible process integration and material handling, Stäubli offers a range of mobile robotic solutions, including platform AGVs, autonomous forklifts, and the unique Sterimove mobile robot— the world’s first Grade A/B-compatible mobile robot.

Automation That Delivers Significant User Benefits

With proven expertise and flexible solutions, Stäubli continues to set new industry benchmarks, helping manufacturers optimize scalability, process reliability, and productivity. Stäubli’s solutions are designed to meet all regulatory requirements in the medical technology sector, allowing medical device manufacturers to improve throughput and product quality while increasing efficiency and profitability. Automation also helps reduce human error, enhance transparency through real-time data collection, and create more flexible manufacturing processes—all essential capabilities for meeting the growing demand for personalized medical products.

At Medical Technology Ireland, attendees will have the opportunity to experience Stäubli’s technologies firsthand and discover the transformative role they are playing in medical device manufacturing.

Das Spektrum medizintechnischer Produkte ist nahezu unendlich und reicht von Zahnspangen über CT-Scanner bis hin zu Prothesen. So unterschiedlich die Produkte auch sind, sie alle müssen strengen Branchenstandards entsprechen. Gleichzeitig machen ständige Innovationen und Branchentrends wie vernetzte und tragbare Geräte oder personalisierte Produkte die Herstellung immer komplexer und die Rückverfolgbarkeit aufwendiger.

Der Einsatz von Robotern und mobilen Robotersystemen ist perfekt geeignet, um die Herstellung von Medical Devices möglichst einfach, effizient, prozesssicher und wirtschaftlich zu gestalten. Aber: Roboter für Einsätze in der Medizintechnik müssen strengste Hygieneanforderungen erfüllen. Hinzu kommen Reinigungs- und Dekontaminationsprozesse, die nur speziell designte Premiumroboter dauerhaft unbeschadet überstehen.

40 Jahre Erfahrung in der Medizintechnikbranche

Stäubli Robotics fokussiert in engem Schulterschluss mit OEM und Systemintegratoren seit rund vier Jahrzehnten auf die Automation von anspruchsvollen Aufgaben in der Medizintechnik und kann heute dank ausgewiesener Expertise ein ganzheitliches Spektrum an Robotern bieten, dass jede denkbare Applikation abdeckt. Egal ob Montage, maschinelle Bearbeitung, Laserschneiden, Polieren, Sandstrahlen, Qualitätssicherung oder der Einsatz an Spritzgießmaschinen – Stäubli Roboter beherrschen alle Prozesse bei der Medizingeräteproduktion.

Dabei bietet der Hersteller hygienegerechte, reinraumtaugliche Vier- und Sechsachsroboter in unterschiedlichsten Traglastklassen. Einige davon entsprechen selbst den strengen GMP- und FDA-Anforderungen und können sogar in aseptischen Bereichen arbeiten. Mit der Access-Baureihe hat Stäubli zudem eine spezielle Produktlinie entwickelt, die bei überschaubaren Kosten die Eintrittsvoraussetzung für viele Applikationen in der Medizingeräteherstellung mitbringt.

Ein weiterer entscheidender Vorteil für Hersteller von Medizinprodukten ist die hohe Qualitäts- und Prozesskompetenz von Stäubli. Das Unternehmen ist nach ISO 13485 zertifiziert und erfüllt damit die Anforderungen des international anerkannten Qualitätsmanagementsystems für Medizinprodukte. Diese Zertifizierung unterstützt Hersteller bei der Einhaltung regulatorischer Vorgaben und reduziert den Validierungsaufwand bei der Integration von Automatisierungslösungen erheblich. Durch dokumentierte Prozesse, hohe Qualitätsstandards und eine konsequente Ausrichtung auf die Anforderungen der Medizintechnik bietet Stäubli seinen Kunden zusätzliche Sicherheit bei der Realisierung anspruchsvoller Produktionsprojekte.

Für die hochflexible Verkettung von Prozessen stehen unterschiedliche Mobilroboter zur Verfügung, darunter Plattform-AGV, selbstfahrende Gabelstapler sowie der weltweit erste mobile Pharmaroboter Sterimove für Anwendungen im GMP-Bereich A/B/C/D.

Automation mit signifikanten Anwendervorteilen

Mit ausgewiesener Expertise und anpassungsfähigen Lösungen setzt Stäubli immer wieder neue Maßstäbe und unterstützt Hersteller bei der Optimierung der Skalierbarkeit, Prozesssicherheit und Produktivität. Dabei berücksichtigen Stäubli Lösungen alle regulatorischen Anforderungen der Branche. Das bietet Herstellern von Medizinprodukten die Möglichkeit, den Durchsatz und die Produktqualität ebenso zu verbessern wie die Effizienz und die Wirtschaftlichkeit. Zudem lassen sich menschliche Fehler reduzieren, die Transparenz durch Datenerfassung in Echtzeit erhöhen und der Fertigungsprozess flexibler gestalten, was für den wachsenden Bedarf nach personalisierten Produkten unerlässlich ist.

It takes 10 to 18 months of drying and ripening for a delicious Spanish Serrano ham to be ready for consumption, and this process consists of several steps. A medium-sized Serrano producer can process more than 5,000 hams per day, so labeling them with the week, year, and batch number is a small but crucial step early in the process. For human operators, this entails physical strain. It also requires expertise, as they must avoid areas with bones, which the application tool cannot penetrate.

No chance for automation?

It is obvious that given these conditions, automation would be progress. Yet, although the Serrano industry is not small, this goal has not been achieved, and it is equally obvious why: As a natural product, the position of the bones in the hams, which account for 30 to 40% of the total weight of an 8 to 12-kg Serrano ham, differs. For each individual ham, the operator must make individual choices based on their experience.

So, is there no chance of robot-based automation here, even though robots are certainly capable of applying labels? Timpolot, an automation expert located in Olot, a center of meat production in Eastern Spain, has found a solution by combining a Stäubli robot with a fastener applicator and an AI-supported vision system.

Robot-based labeling – with individual positioning

Jordi Bassols, founder and General Manager of Timpolot, describes the process: “The hams are manually placed on a conveyor belt in a random manner. A vision system identifies the position of each piece and, using AI, determines the ideal labeling point while avoiding bone impact.”

In the meantime, a printer creates a plastic label. A robot, installed beside the conveyor and equipped with a standard pneumatic fastener applicator, picks up the label and, guided by tracking coordinates from the camera, injects the applicator’s needle into the ham.

A robot that processes up to 180,000 kg of ham per day

The line described is operated by a major Serrano ham producer with a very high output. The SCARA robot, a Stäubli TS2-80 HE, processes 150,000 to 180,000 kg/day of ham at a continuous rate of 750 pieces/hour, peaking at 900 pieces/hour, which implies a cycle time of only four seconds. In fact, the robot could work even faster, but label printing and previous processes limit the speed.

Jordi Bassols: “By automating this task, we address several important aspects: first, improving job quality, reducing sick leaves, and allowing operators to be dedicated to higher-value tasks; and second, achieving better traceability control by centralizing all IT management at one single point.”

Designed for applications with high hygienic standards

The robot that Timpolot chose – the Stäubli TS2 series in the HE (humid environment) version – is designed for food industry applications. The surfaces are smooth, and the housing is designed to withstand regular cleaning with industrial detergents and medium-pressure water. Further, the robot is lubricated with food-grade H1 oil. “Hygiene is key in all food industry processes, and Stäubli ensures the reliability and food safety demanded by our clients,” Jordi Bassols adds.

But there are several other reasons why Timpolot opted for a Stäubli robot, such as the ease of programming it with the VAL3 system, and its mechanical excellence, with oil-immersed gear reducers that ensure a long lifetime. Smooth integration with the PLC is achieved through comprehensive connectivity to multiple industrial protocols. Stäubli also offers high-quality after- sales service worldwide.

In the words of Jordi Bassols, “Overall product quality is essential to a solid solution. With Stäubli, this quality is ensured, both in terms of finish and mechanical reliability. We know these robots will last for many years with few issues, which is key to guaranteeing that a production line is profitable in the long term.”

Data infrastructure: Connectivity between camera, AI-enabled PC, PLC, and robot

On the data and IT side, the camera is connected to a PC (running software developed by Timpolot), where image processing and AI-based analysis take place. The coordinates are sent to the PLC (Omron NX1P2), which transmits them to the robot via Ethernet/IP and manages the peripherals. In addition to handling I/O, the PLC serves as a key communication hub for all the line’s equipment, providing information to the operator via the HMI.

The role of AI is crucial here. Jordi Bassols: “Since hams are irregular objects, part of the algorithm uses traditional vision functions, but the integrated AI can determine the labeling point more precisely and predict bone positions, which prevents needle breakage during fastener injection.“

A food industry first: AI-based individual label application at top speed

The line has now been running for several months, to the client’s complete satisfaction. What makes it unique is the task it performs. Until now, labeling could only be performed by humans, as it is a complex process. As Jordi Bassols explains, “In the meat industry, no two pieces are identical, which makes handling more complex. The robot must allow smooth communication with the peripherals to adapt to constant changes. It also guarantees labeling quality, with all labels being placed in the same position on each ham, while ensuring reliable product traceability, enabling the client to deliver a high-quality final product.”

For Stäubli, the project was both a challenge and a success. Josep M. Serra, Robotics Director at Stäubli Española: “We have extensive experience with robots in the food industry, but this is not a common solution: a high-end automation system, adapted to high hygienic requirements, handling individual products with integrated AI and bespoke programming by Timpolot. We look forward to starting new projects with this innovative systems integrator."

Text: Industrie Kommunikation Högel

Timpolot: Automating the meat industry

Timpolot was founded in 2014 to develop robotic systems for the meat industry, backed by a focus on innovation and a strong commitment to the highest quality in every project. The meat industry is a key economic driver in the region of the company’s home base, Olot, about 100 km northeast of Barcelona, with several leading companies based there.

For more than 10 years, Timpolot has specialized in automating quality control processes and handling tasks in this industry. By integrating AI, the company’s engineers enable robots to perform tasks that were once unimaginable. Their development work focuses on key aspects such as hygienic design and food safety, resulting in systems that are easy to clean.

Der Maschinenbau schwächelt. Der Wettbewerbsdruck vor allem aus China wächst, die Standortbedingungen sind keineswegs optimal, und mit der Automobilindustrie befindet sich eine zentrale Abnehmerbranche in der größten Transformationsphase seit mehr als hundert Jahren. Allein die schrittweise Abkehr vom Verbrennungsmotor hat zur Folge, dass immer weniger Maschinen und Anlagen für die Produktion von Komponenten benötigt werden. Und das ist nur einer von mehreren Trends, die sich hemmend auf die Automobilproduktion in Europa auswirken.

Die Automatisierungsbranche muss sich somit nach neuen Absatzmärkten umschauen. Parallel dazu sieht sich die Rüstungsindustrie gezwungen, ihre Kapazitäten massiv auszubauen. Zu den Gründen gehören immer mehr geopolitische Verwerfungen und die Einsicht, dass jedes europäische NATO-Land verstärkt in die eigene Verteidigungsbereitschaft investieren sollte.

Die öffentlichen Mittel für die Unterstützung einer solchen Investitionsoffensive stehen bereit – in Deutschland mit dem Sondervermögen. Die gesellschaftliche Akzeptanz ist ebenso vorhanden wie etablierte Unternehmen, die aktuell einen deutlichen Ausbau ihrer Fertigung planen, darunter Airbus, Diehl Defence, Hensoldt, KNDS, Rheinmetall, ThyssenKrupp Marine Systems und weitere. Und es gibt neue Marktteilnehmer, die ihre Produktion von neuen Drohnentypen hochfahren: Germandrones, Helsing, Quantum Systems, Tytan…

Ziel: rascher Aufbau von Produktionskapazitäten

Die Finanzmittel stehen zur Verfügung, der Bedarf ist immens, die Rüstungsunternehmen sind bereit. Aber: Noch hat die Fertigung militärischer Ausrüstung zuweilen eher Manufakturcharakter. Was fehlt, sind hochmoderne, skalierbare Produktionslinien mit wegweisender Automation und dem Einsatz intelligenter Robotik, die im Gegensatz zu starren Produktionssystemen die nötige Flexibilität garantiert. Nur so lässt sich der Nachholbedarf im anvisierten Zeitraum decken.

Dafür gibt es in Deutschland eine breite Basis an Zulieferern, Maschinen- und Sonderanlagenbauern, die hier schnell liefern könnten. Leider verfügen aber längst nicht alle Unternehmen über die nötigen Zertifizierungen und Qualifizierungen.  Zu beachten sind hier beispielsweise die Regelungen des Bundesamts für Wehrtechnik und Beschaffung (BWB) und des Bundesamts für Wirt-schaft und Ausfuhrkontrolle (BAFA), ebenso die ISO 9100, die die ISO 9001 um spezifische Sicherheits- und Zuverlässigkeitsanforderungen für die Luft- und Raumfahrt sowie die Verteidigungsindustrie ergänzt.

Voraussetzung: vertrauensvolle Zusammenarbeit

Aus Sicht der Unternehmen in der Verteidigungsindustrie, gilt für die Auswahl der Zulieferer von Automatisierungstechnik ein weiteres, sehr wichtiges Kriterium: die Vertraulichkeit bei der Zusammenarbeit. Im Klartext: Informationen aus den Projekten dürfen auf keinen Fall in falsche Hände gelangen. In Sachen Sicherheit und Geheimhaltung unterscheiden sich militärische deutlich von zivilen Projekten. Das kann beispielsweise die Installation von Sicherheitsdaten-Servern nach NATO-Vorgaben mit strikten Zugangsvoraussetzungen notwendig machen.

Unter anderem aus diesem Aspekt bietet die Zusammenarbeit mit Stäubli, so Peter Pühringer, Geschäftsführer Stäubli Robotics Bayreuth für Kunden in der Wehrtechnik klare Vorteile: „Als Schweizer Familienunternehmen mit starkem Footprint in Deutschland gehören wir zu den letzten Roboterherstellern mit ausschließlich europäischer Herkunft samt Entwicklung und Lieferkette. Außerdem sind wir stark technologiegetrieben, unsere Roboter arbeiten hoch präzise, sie sind extrem langlebig und wir bringen Erfahrung in allen Automatisierungsfeldern von Montage über Handhabung bis hin zur Qualitätssicherung mit.“

Robotiklösungen für anspruchsvolle QS-Aufgaben

Ein Beispiel: Die britische Ultrasonic Science Ltd. baut Anlagen für die zerstörungsfreie Ultraschallprüfung von Flugzeugrümpfen aus Faserverbundwerkstoffen. Dabei müssen die teilweise sehr großen und komplex geformten Bauteile Quadratzentimeter für Quadratzentimeter auf Unregelmäßigkeiten wie Fremdkörpereinschlüsse und Delaminationen überprüft werden. Dies geschieht, indem die Anlage die zu prüfenden Teile beidseitig synchron mit einem beweglichen Wasserstrahl beaufschlagt, der im gleichen Winkel auf die Oberfläche auftreffen muss.

Zwei Stäubli Sechsachsroboter, die auf einer Linearachse verfahren, führen den Wasserstrahl mit höchster Präzision und absolut synchron. Insgesamt werden beim Prüfvorgang 18 Achsen koordiniert und synchronisiert – eine auch aus Sicht von Robotik-Experten sehr anspruchsvolle und sicherheitssensible Aufgabe.

Für weitere anspruchsvolle Anwendungen im Wehrtechnik‑ und Munitionsbereich bietet Stäubli Robotics speziell ausgestattete Robotersysteme, unter anderem mit durchgängiger Temperaturüberwachung aller Antriebe, ESD‑Schutz, Sperrluft‑Optionen sowie ATEX‑Ausführung.

Mobilroboter für spezielle Logistikaufgaben

Dass Stäubli auch im Bereich der mobilen Robotik mit innovativen Lösungen aufwarten kann, sieht Peter Pühringer als weiteren entscheidenden Vorteil: „Wir bieten ein breites Programm an autonomen mobilen Robotern, bis hin zum Schwerlast-Transportsystem. Unsere AGV und selbstfahrende Gabelstapler sind erste Wahl für die Optimierung und Automatisierung der logistischen Prozesse beispielsweise bei der Produktion von gepanzerten Fahrzeugen, Flugzeugen und Raketen.“

Ein solches Schwerlast-FTS von Stäubli kommt beispielsweise beim Zentrum für Leichtbau-Produktionstechnologie (ZLP) in Augsburg zum Einsatz. Hier übernimmt das ferngesteuerte Fahrzeug den Transport von CFK-Strukturbauteilen von Flugzeugen in die Aushärteöfen. Das geschieht in bis zu 20 Tonnen schweren Werkzeugen, die dem Bauteil seine Form geben.

Neue Konzepte für die automatisierte und zugleich flexible Produktion

Zu den Zielen von Stäubli bei der Zusammenarbeit mit Unternehmen der Verteidigungsindustrie gehört es auch, diese Kunden bei der Umsetzung neuer Produktionskonzepte zu unterstützen. Dabei kooperiert der Roboterhersteller mit Sonderanlagenbauern, die bereits Erfahrung in der Rüs-tungsindustrie gesammelt haben, wie zum Beispiel dem Automatisierungsexperten M.A.i. aus dem fränkischen Kronach.

Deren Geschäftsführer Mario Michel empfiehlt dabei einen intelligenten Ansatz statt schierer Massenproduktion: „Insbesondere bei Drohnen und anderen hochentwickelten Systemen geht es nicht darum, möglichst hohe Stückzahlen auf Vorrat zu produzieren. Sinnvoller ist es vielmehr, Ferti-gungskapazitäten aufzubauen. Denn der Ukraine-Konflikt belegt, dass Drohnen innerhalb weniger Wochen bereits wieder veraltet sind. Ziel ist es deshalb, innerhalb kürzester Zeit hohe Stückzahlen an Drohnen der jüngsten Generation ´on demand´ produzieren zu können. Dabei ist Flexibilität gefragt, die wir mit Automation und Robotik bestens gewährleisten können.“

Am besten: Ganzheitliche Lösungen aus einer Hand

Solche automatisierten und zugleich flexiblen Produktionssysteme können selbst Systemintegratoren und Roboterhersteller nicht ganzheitlich aus eigenen Ressourcen bereitstellen. In so anspruchsvollen Einsatzfeldern wie der Verteidigungsindustrie müssen sie auf weitere Fertigungskompetenzen zurückgreifen können. Eben diese Kompetenzen sind in der kürzlich gegründeten Initiative Partners for Defence – kurz P4D – vereint, der neben M.A.i. und Stäubli sieben weitere Unternehmen aus dem Maschinenbau und der Automatisierungstechnik angehören.

Dieser Zusammenschluss vereint Erfahrung, technologische Exzellenz und Innovationskraft in allen für die Rüstungsindustrie relevanten Produktionsbereichen. Peter Pühringer: „Ziel der Partnerschaft ist es, Synergien zu schaffen, Know-how zu teilen und gemeinsam leistungsstarke, praxisgerechte und den Anforderungen der Verteidigungsindustrie entsprechende Fertigungsanlagen bereitzustellen – damit schnell die benötigten Produktionskapazitäten aufgebaut werden können.“

Schulterschluss für Einstieg in neuen Markt

Welchen Stellenwert Stäubli Robotics dem Thema Defence einräumt, unterstreicht ein Symposium mit dem Titel „Connecting Expertise in Automation and Defence“, das das Unternehmen am 2.Juli 2026 in seinem neuen Welcome Center am Standort Bayreuth veranstaltet. Als Referenten konnten namhafte Experten gewonnen werden, die Erfahrungen im Defence-Bereich mitbringen.

Zum Start des Symposiums erläutert Marc Helmig, Abteilungsleiter Mittelstand im Bundesverband der Deutschen Sicherheits- und Verteidigungsindustrie, das Ökosystem dieser Industrie, erklärt die Grundlagen und benennt die Voraussetzungen für den Marktzugang. Es folgen Vorträge von Referenten aus mittelständischen Unternehmen (ASIS, M.A.i., Rösler…), die in der Initiative P4D aktiv und auch bereit und in der Lage sind, Impulse für die Automatisierung der Produktion in der Verteidigungsindustrie zu setzen.

Text: Ralf Högel

Stäubli is a complete automation solution provider with a comprehensive portfolio of six-axis, SCARA, and mobile robots for applications across a broad range of sectors, from heavy industry to healthcare and food. Stäubli robots adapt to the unique requirements of production environments, and now include the world’s widest range of robots for hygiene-sensitive applications. Stäubli will demonstrate this breadth of capabilities at Automate with a variety of exhibits and live robot cells.

Automating intralogistics with advanced mobile robotics

Stäubli’s new FL1500 automated forklift will make its North American debut at Automate. The self-driving FL1500 features high flexibility, automated control, an ultra-compact footprint, and modular design, enabling a wide range of intralogistics applications to be automated safely and reliably. Stäubli is further expanding the FL1500’s range of industrial applications with new variants that meet the increasingly critical efficiency and scalability needs of the logistics market.

Stäubli will also feature its Red Dot Design Award-winning PF3 Omni, an ultra-compact mobile robot platform with a three-ton load capacity, and Sterimove, the world’s first mobile pharma robot for Grade A/B/C/D cleanroom environments—a major innovation in pharmaceutical production.

With labor shortages reshaping manufacturing and logistics, Stäubli’s mobile robotics portfolio offers a direct path to higher productivity and rapid return on investment. Solutions like the FL1500 are designed for scalable deployment, enabling production facilities to automate critical workflows quickly and achieve measurable economic benefits.

CS9 robot controllers: Easy to integrate, use, and maintain

Stäubli’s extended CS9 controller range delivers reliable performance in a compact, modular, and energy‑efficient design. Its open architecture simplifies integration into existing automation environments, while embedded safety functions support a wide range of user profiles. The CS9 robot controller range now includes:

• New: CS9 EP (external power) Controller: Flexible installation for space‑constrained layouts
• CS9 LP (low payload) Controller: Compact version with reduced power requirements
• CS9 SE (SCARA edition) Controller: Optimized for high‑speed SCARA applications

Robust robotics for life science and food applications

Stäubli will demonstrate its leadership in robots engineered for hygiene‑sensitive environments, widely used across life science and medical applications. The TX2‑60L MedX Ready robot, equipped with the intuitive MedXguiding function, highlights how precise manual guidance, high‑performance six‑axis kinematics, and cleanroom‑ready design support automation in laboratories, medical device development, and other sensitive workflows.

A second demonstration features a TX2‑60L Accesspharma robot picking small components from an ARS FlexiBowl feeder with the aid of an Apera AI vision system. Stäubli’s Accesspharma series robots are designed for auxiliary processes in pharmaceutical as well as medical device manufacturing. They operate in Grade C/D environments and can easily be cleaned with 70 % isopropyl alcohol wipes.

Flexible machine tending for evolving needs

Stäubli will feature its MTC 700/900 Machine Tending Cart, a plug‑and‑play solution for flexible machine loading and unloading. Compatible with TX2‑60 and TX2‑60L robots, the cart combines a compact, modular design with built‑in SIL 3‑PL e safety and intuitive VAL Blocks programming to simplify deployment in metalworking, injection molding, and other production environments with frequent changeovers. The machine tending cart’s adaptability and collaborative features make it easy to integrate, reconfigure, and scale as manufacturing needs evolve.

Stäubli will also highlight its customer services, designed to keep automation systems running safely and efficiently. Visitors can explore EasyBridge, an IoT‑enabled maintenance solution included in Stäubli’s Care Packs that provides automatic log uploads, backups, and live robot status for proactive equipment management. Stäubli will additionally showcase its Training Cell, which supports safe, hands‑on learning and helps teams build the skills needed to operate and maintain advanced robotic systems with confidence.

At Automate 2026 Booth #1801, Stäubli’s lineup of demos and exhibits, highlighting specialized solutions across multiple industries, will exemplify its mission to make work easy and safe with smart, reliable automation. By reducing complexity, enhancing safety, and enabling greater productivity, Stäubli empowers manufacturers to adapt with confidence and build smarter, safer production environments.

About Stäubli

Stäubli is a global industrial and mechatronic solution provider with four dedicated Divisions: Electrical Connectors, Fluid Connectors, Robotics and Textile, serving customers who aim to increase their productivity in many industrial sectors. Stäubli currently operates in 28 countries, with agents in 50 countries on four continents. Its global workforce of 6,000 shares a commitment to partnering with customers in nearly every industry to provide comprehensive solutions with long-term support. Originally founded in 1892 as a small workshop in Horgen/Zurich, Switzerland, today Stäubli is an international Group headquartered in Pfäffikon, Switzerland.

https://www.staubli.com/global/en/home.html

Stäubli partners with medical technology manufacturers and integrators to co-create solutions that meet stringent clinical requirements across surgery, rehabilitation, imaging, and diagnostics. Integrated Stäubli robots bring precision, reliability, and safety to a wide range of medical devices and systems, contributing to the development of new technologies for neurosurgery, orthopedics, oncology, and other medical applications.

Stäubli’s history in medical robotics dates to 1985, when the world’s first documented robot-assisted surgical procedure, a neurosurgical biopsy, was performed using Stäubli’s PUMA 560 Unimation robot. Since then, Stäubli robots have supported major advances in the field, such as Zimmer Biomet’s ROSA One® Brain for neurosurgery and ROSA® Knee System for orthopedics, Quantum Surgical’s Epione® for interventional oncology, and the RoboticScope from BHS Technologies. More recent innovations include the ALAYA spinal surgery robot from Cyber Surgery and United Imaging Surgical’s uIGS Brain 750 medical imaging system, both of which were recently CE-marked.

Advancing development, integration, and clinical performance

The TX2-60L MedX Ready is a compact, rigid, six-axis robotic arm designed to excel in precision-critical procedures, while meeting the hygiene, safety, and integration requirements of operating rooms and medical device systems. It offers several key features that align with the strict requirements of integrators, manufacturers, and clinical environments:

MedXguiding: The TX2-60L MedX Ready is available with MedXguiding, an intuitive manual guidance function with configurable transparency, compliance, and other operating modes. It allows clinical teams to position instruments precisely while maintaining safe, controlled motion in medical environments. MedXguiding is designed to reduce setup time, support ergonomic workflows, and provide a natural, responsive interface for working with the

TX2-60L MedX Ready.

ISO 13485 QMS: The TX2-60L MedX Ready is developed within an ISO 13485-certified site, complementing its development within an ISO 13485-compliant QMS. This signifies rigorous process discipline, documented quality procedures, and continuous improvement across the facility. For medical device manufacturers and integrators, this level of quality control helps streamline audits and accelerate time-to-market.

Validation & Documentation: Each robot includes Stäubli’s comprehensive Validation & Documentation package, providing medical device manufacturers and system integrators with compliance documentation, including certificates, control plans, production checklists, inspection reports, and component traceability, ensuring that the robot has been thoroughly tested and approved. This level of validation minimizes integration risks, reduces regulatory workloads, and simplifies machine acceptance.

“With TX2-60L MedX Ready, we’re giving medical device manufacturers a precise, cleanable, and safety-first platform that integrates seamlessly into clinical systems, so innovation can move faster from concept to operating room,” says Rudolf Weiss, Global Head of Life Robotics at Stäubli. “Stäubli supports every step, from certification to preventive maintenance, ensuring reliable performance so you can stay focused on your vision and success.”

The core attributes of a high-precision assistant for medical applications:

• High-performance industrial robot (6 axes)
• High connectivity & integration flexibility
• Enhanced safety
• Medical grade design and compliance

An experienced partner for medical innovation

Backed by Stäubli’s global services and lifecycle support, the TX2-60L MedX Ready provides a reliable foundation for medical technology innovators seeking to deliver consistent, high-quality performance in clinical environments. From approval and certification processes to preventive maintenance and expert servicing, Stäubli enables customers to bring advanced medical solutions to market efficiently and sustainably.

Stäubli Robotics supplies advanced robots utilized in medical equipment; as standalone products, its robots are not classified as medical devices. Rather, they are integral components that enhance the capabilities and productivity of healthcare professionals.

WHX Dubai (formerly Arab Health) is the largest network of healthcare events in the Middle East. In 2026, it drew participation from government agencies and regulators, hospitals and diagnostic centers, medtech and pharma companies, investors, and NGOs, creating a temporary global hub for healthcare innovation. It took place from February 9 to 12 at the Dubai Exhibition Centre (DEC) in Expo City Dubai, with more than 235,000 visitors and 4,300 exhibitors.

The event highlighted fast-growing interest in robotics and smart technologies. Stäubli reflected this trend by showcasing its newest medical robot, the TX2 60L MedX Ready, as part of the French Pavilion, organized by Business France.

TX2-60L MedX Ready: High-precision medical robotics on display

Stäubli collaborates closely with specialized medical technology manufacturers worldwide to develop advanced robotic solutions for the healthcare sector. The TX2‑60L MedX Ready robot, launched in November 2025, is an ISO 13485-compliant six‑axis robotic arm engineered to support surgical, imaging, rehabilitation, and diagnostics workflows. It delivers high precision, cleanability, and safety in highly regulated clinical settings.

“WHX Dubai confirmed that practitioner-centered, accurate, efficient, and data-ready robotics is now a strategic priority for health systems in the region,” said Olivier Mathonat, Medical Robotics Global Marketing Leader. “With TX2 60L MedX Ready, we offer the precision and cleanability clinicians expect, plus a development pathway that helps our partners scale faster.”

The TX2‑60L MedX Ready is the foundation of the Romed:X platform, developed with design and engineering partner Conicio and SQI, a specialist in digital software and regulatory integration. This modular system supports early-stage medical robotics development, combining a medical-grade cart, controller, and software environment for rapid prototyping and workflow testing.

At WHX Dubai, Stäubli demonstrated the TX2 60L MedX Ready within a Romed:X configuration equipped with modules for navigation, tracking, and imaging. The setup featured MedXguiding, an intuitive manual guidance mode that enables precise instrument control, along with the Atracsys fusionTrack 500 camera for high-accuracy optical tracking. Stäubli also showcased the platform’s IEC 62304-compliant software environment, including its software development kit and essential clinical applications, illustrating how Romed:X supports early prototyping and workflow validation.

Building long-term partnerships in the Middle East

Following WHX Dubai, Stäubli is establishing long-term collaborations in the Middle East, building on its proven expertise in surgery, rehabilitation, imaging, and diagnostics. With MedX Ready, ISO 13485 compliance, and trusted partners, Stäubli is committed to advancing medical robotics—regionally and globally—and supporting innovative projects.

Co Create. Customize. Support. Stäubli’s differentiation lies in its meticulous attention throughout the product lifecycle. The company’s development teams work closely with startups and medical device manufacturers from the earliest stages of co-creation, shaping next-generation products and adapting robotic solutions to specific clinical and technical requirements through tailored parametrization and risk analysis. This collaboration is supported by specialized medical robotics expertise and an ISO 13485-aligned ecosystem. After integration, Stäubli provides comprehensive lifecycle services—including maintenance, performance optimization, safety features, and monitoring—ensuring each solution remains reliable, compliant, and aligned with evolving clinical needs.

Stäubli Robotics supplies advanced robots utilized in medical equipment; as standalone products, its robots are not classified as medical devices. Rather, they are integral components that enhance the capabilities and productivity of healthcare professionals.