For the CERATIZIT Group, this message reinforces the long-term positioning of our supply chain as resilient by design — built on an integrated value chain, advanced recycling capabilities and transparent standards. It also confirms the growing relevance of keeping tungsten-containing scrap in European recycling loops in order to strengthen continuity of supply, compliance and planning reliability for customers.

ECTA states that China continues to control more than 80 percent of global tungsten production and processing, while around 50 percent of cemented carbide used in Europe already originates from recycling. At the same time, the association warns that European recycling systems are under growing strain and calls for coordinated action across the value chain to keep more tungsten in Europe and expand processing capacity.

Integration and control across the value chain

CERATIZIT’s supply security is built on a fully integrated tungsten value chain as part of the Plansee Group — from powder production to carbide manufacturing and finished tools — creating control over crucial steps and reducing exposure to short-term market fluctuations.

A central element of this model is the structured return of tungsten-containing scrap into Western recycling networks. Through subsidiary Stadler Raw Materials — Europe’s largest collector and trader of tungsten scrap and among the largest globally — tungsten-containing scrap is systematically collected and channelled into established recycling routes. This helps to keep valuable secondary raw materials in Europe. “We systematically collect and sort tungsten-bearing scrap across Europe and channel it into our Western recycling network,” according to Andreas Lackner, Member of the CERATIZIT Group Executive Board.

Recycling-driven supply as a strategic stability factor

CERATIZIT operates a recycling-driven supply chain with a tungsten recycling rate of over 90% (FY 2024/25). This circular approach reduces dependence on primary raw materials and strengthens long-term supply resilience. Oliver Sax, Member of the CERATIZIT Group Executive Board: “CERATIZIT manages a fully integrated value chain — from powder production to carbide manufacturing and finished tools — complemented by advanced recycling capabilities.”

The ECTA communication supports this broader industry context by highlighting recycling as a decisive lever for Europe’s competitiveness and supply security. “Recycling is now decisive: returning cemented carbide to the European cycle is a key lever for supply security and competitiveness,” Federico Costa, President, ECTA, states.

Responsible sourcing and transparent standards

CERATIZIT ensures raw materials are sourced responsibly and transparently through RMI-conformant smelters and a strict Supplier Code of Conduct. This supports compliance and traceability expectations in customer supply chains.

In this context, CERATIZIT’s integrated approach combines recycling, processing capability and transparent documentation to support customer requirements in an environment shaped by raw material volatility and increasing traceability expectations.

What this means for CERATIZIT customers

For customers, the value is clear:

• Stronger continuity of supply through an integrated value chain and control of crucial process steps
• Recycling-driven supply security supported by an over 90% tungsten recycling rate (FY 2024/25)
• Structured European scrap collection and recycling routes through Stadler Raw Materials
• Responsible sourcing and traceability through RMI-conformant smelters and a strict Supplier Code of Conduct
• Planning reliability in a market environment marked by volatility and tightening raw-material availability

Für die CERATIZIT Group ist dies ein äußerst positiver strategischer Meilenstein: Er untermauert die langfristige Positionierung im Bereich der Lieferkettensicherheit – von Grund auf resilient, recyclingorientiert und in einer integrierten Wertschöpfungskette verankert. Zugleich stärkt er die westlichen Produktionskapazitäten – und damit das Fundament des Kundenversprechens: Stabilität und Zuverlässigkeit in einem Umfeld, das von Volatilität und steigenden Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit geprägt ist.

Die Initiative zielt darauf ab, auch in den Vereinigten Staaten eine sichere Wolframversorgung zu gewährleisten und die Abhängigkeit von ausländischen Quellen für kritische Mineralien zu verringern. Sie verbindet die industrielle und technologische Führungsrolle von Plansee in der Wolframoxidverarbeitung mit der Expertise von Manhattan Five bei der Strukturierung, Finanzierung und Verwaltung groß angelegter Infrastruktur- und strategischer Vermögensplattformen.

Im Rahmen dieser Initiative beabsichtigt Plansee, die Produktionskapazitäten für Wolframoxid an seinem US-Standort in Towanda, Pennsylvania – Global Tungsten & Powders (GTP), ein Geschäftsbereich der CERATIZIT Group – innerhalb kurzer Zeit auf etwa 12.000 Tonnen pro Jahr zu erweitern. Die ersten Lieferungen werden voraussichtlich 2026 beginnen.

Für den Aufbau der strategischen Wolframoxid-Reserve wird ein wesentlicher Teil der zusätzlichen Produktionsmenge genutzt. Sie ist dazu bestimmt, den Bedarf von Regierung, Verteidigung und wichtigen Industriezweigen zu decken. Im Rahmen der Joint-Venture-Struktur wird Manhattan Five die Lagerhaltung, die logistische Infrastruktur und das langfristige Vermögens-Management übernehmen, während Plansee die Produktionserweiterung und die Lieferung leiten wird.

Integration und Kontrolle entlang der Wertschöpfungskette

Die Versorgungssicherheit von CERATIZIT basiert auf einer vollständig integrierten Wolfram-Wertschöpfungskette als Teil der Plansee Group – vom Wolframpulver bis zum fertigen Werkzeug –, wodurch Kontrolle über entscheidende Schritte geschaffen und die Anfälligkeit gegenüber kurzfristigen Marktschwankungen verringert wird.

Innerhalb von CERATIZIT spielt GTP eine zentrale Rolle in diesem Modell: Als Geschäftsbereich für Rohstoffe und Pulver stärkt GTP die Verarbeitungs-, Recycling- und Rückverfolgbarkeitskapazitäten, welche die langfristige Stabilität für Kunden in wichtigen Industriezweigen sichern.

Recyclingorientierte Versorgung als strategischer Stabilitätsfaktor

CERATIZIT betreibt eine recyclingorientierte Lieferkette mit einer Wolfram-Recyclingquote von ~90% (Geschäftsjahr 2024/25). Dieser zirkuläre Ansatz verringert die Abhängigkeit von Primärrohstoffen, senkt den CO₂-Fußabdruck und stärkt gleichzeitig die langfristige Versorgungssicherheit.

Wolframsekundärrohstoff wird von Stadler Raw Materials gesammelt, sortiert und in den GTP-Anlagen in den USA und Finnland mit fortschrittlichen Recyclingtechnologien verarbeitet.

Verantwortungsbewusste Beschaffung und transparente Standards

CERATIZIT stellt sicher, dass Rohstoffe verantwortungsbewusst und transparent über RMI-konforme Schmelzwerke sowie einen strengen Lieferantenverhaltenskodex beschafft werden. Dies unterstützt die Compliance- und Rückverfolgbarkeitsanforderungen in den Lieferketten der Kunden.

Was dies für CERATIZIT-Kunden bedeutet

Für Kunden liegt der Mehrwert auf der Hand:

• Stärkere westliche Produktionskapazitäten, die langfristige Stabilität und Planungssicherheit gewährleisten
• Resilienz durch eine integrierte Wertschöpfungskette und die Kontrolle entscheidender Schritte
• Recyclinggestützte Versorgungssicherheit durch eine Wolfram-Recyclingquote von ~90% (Geschäftsjahr 2024/25)
• Verantwortungsbewusste Beschaffung und transparente Standards durch RMI-konforme Schmelzwerke und einen strengen Verhaltenskodex für Lieferanten

Anlage: https://ceratizit.celum.cloud/pinaccess/showpin.do?pinCode=I8D3e9f7h6O2

For the CERATIZIT Group, this is a highly positive strategic milestone: it reinforces our longterm positioning on supply chain security — resilient by design, recycling-driven, and anchored in an integrated value chain. It also strengthens the Western processing base that underpins our promise to customers: stability and reliability in an environment shaped by volatility and increasing traceability requirements.

The initiative is designed to ensure a secure supply of tungsten in the United States and reduce reliance on foreign sources for critical minerals. It combines Plansee’s industrial and technological leadership in tungsten oxide processing with Manhattan Five’s expertise in structuring, financing, and managing large-scale infrastructure and strategic asset platforms.

As part of the initiative, Plansee intends to expand production capacity for tungsten oxide at its U.S. facility in Towanda, Pennsylvania — Global Tungsten & Powders (GTP), a division of the CERATIZIT Group — to approximately 12,000 tons per year within a short timeframe. Initial deliveries are expected to start in 2026.

A significant portion of production will support a strategic tungsten oxide reserve intended to serve government, defense, and critical industry demand. Under the joint venture structure, Manhattan Five will oversee warehousing, logistics infrastructure, and long-term asset management, while Plansee will lead production expansion and supply.

Integration and control across the value chain

CERATIZIT’s supply security is built on a fully integrated tungsten value chain as part of the Plansee Group — from tungsten powder to finished tools — creating control over crucial steps and reducing exposure to short-term market fluctuations.

Within CERATIZIT, the GTP division plays a central role in this model. As our raw materials and powder division, GTP strengthens processing, recycling and traceability capabilities that support long-term stability for customers across key industrial sectors.

Recycling-driven supply as a strategic stability factor

CERATIZIT operates a recycling-driven supply chain with a ~90% tungsten recycling rate (FY 2024/25). This circular approach reduces dependence on primary raw materials and lowers the carbon footprint while strengthening long-term supply resilience.

Tungsten scrap is collected and sorted by Stadler Raw Materials and processed with advanced recycling technologies at GTP facilities in the United States and Finland.

Responsible sourcing and transparent standards

CERATIZIT ensures raw materials are sourced responsibly and transparently through RMI-conformant smelters and a strict Supplier Code of Conduct. This supports compliance and traceability expectations in customer supply chains.

What this means for CERATIZIT customers

For customers, the value is clear:

• Stronger Western processing base supporting long-term stability and planning reliability
• Resilience enabled by an integrated value chain and control of crucial steps
• Recycling-driven supply security supported by a ~90% tungsten recycling rate (FY 2024/25)
• Responsible sourcing and transparent standards through RMI-conformant smelters and a strict Supplier Code of Conduct

Oliver Sax wurde zum Mitglied des CERATIZIT-Vorstands ernannt. In seiner neuen Funktion verantwortet er den Bereich Cutting Tools (Branded & Private Label) einschließlich der weltweiten Vertriebs- und Marketingaktivitäten.

Oliver Sax folgt auf Melissa Albeck, die ihre Aufgaben als Vorständin von CERATIZIT übergeben und die Plansee Group verlassen hat.

Oliver Sax bringt langjährige internationale Erfahrung in der Zerspanungsindustrie mit. Vor seinem Eintritt bei CERATIZIT hatte er leitende Positionen im Marketing und Vertrieb bei Dormer Pramet innerhalb der Sandvik Group inne und war zuvor für Kennametal sowie Haimer tätig.

Mit der Ernennung von Oliver Sax unterstreicht CERATIZIT seinen konsequenten Fokus auf kundenorientiertes Wachstum und eine enge Zusammenarbeit innerhalb der Plansee Group.

Oliver Sax succeeds Melissa Albeck, who has handed over her responsibilities on the CERATIZIT Executive Board and has left the Plansee Group.

Oliver Sax brings many years of international experience in the tooling industry. Prior to joining CERATIZIT, he held senior leadership roles in Marketing and Sales at Dormer Pramet within the Sandvik Group and previously at Kennametal and Haimer.

The appointment of Oliver Sax supports CERATIZIT’s continued focus on customer-oriented growth and strong collaboration within the Plansee Group.

Seit über 100 Jahren entwickelt und produziert CERATIZIT anspruchsvolle Schneid- und Verschleißschutzlösungen aus harten Werkstoffen, vor allem aus Wolframkarbid. Da Wolfram ein Element mit außergewöhnlich hoher Dichte und dem höchsten Schmelzpunkt aller Metalle ist, ist es ein unverzichtbarer Werkstoff für zahlreiche Anwendungen in der Hightech-Industrie.

Als Teil der Plansee-Gruppe verfügt CERATIZIT über eine vollständig integrierte Wertschöpfungskette – vom Wolframpulver bis zum fertigen Werkzeug. Damit hat das Unternehmen alle entscheidenden Schritte unter Kontrolle und ist nicht von kurzfristigen Marktschwankungen abhängig. Ein wichtiger Faktor dabei ist eine von China unabhängige Materialversorgung und ein konsequenter Kreislaufwirtschaftsansatz mit einer Recyclingquote von 91 % für Wolfram bei CERATIZIT im Geschäftsjahr 2024/25. Dies reduziert nicht nur die Abhängigkeit des Unternehmens von Primärrohstoffen, sondern auch seinen CO2-Fußabdruck.

Wichtige Säulen für die Versorgungssicherheit

Die Stabilität der Wertschöpfungskette von CERATIZIT basiert auf einem umfassenden Ansatz. Recycling und Rückkauf spielen eine zentrale Rolle, da Wolfram bei Vorhandensein der richtigen Infrastruktur unendlich oft recycelt werden kann. CERATIZIT sammelt systematisch Wolframschrott und verarbeitet ihn mit fortschrittlichen Recyclingtechnologien bei Global Tungsten & Powders (GTP) – einem Unternehmen der CERATIZIT-Gruppe – in den USA und Finnland. Bei der Verarbeitung von Wolframschrott bei GTP (USA) entsteht auch ein kobalthaltiger Schlamm, der weiterverarbeitet und in der Wolframkarbidpulverproduktion von GTP verwendet wird. Dieser geschlossene Kreislauf macht CERATIZIT unabhängig von externen Lieferanten, unterstützt den konfliktfreien* Status des Unternehmens und trägt zur Erreichung seiner Nachhaltigkeitsziele bei. Stadler Raw Materials, Europas größter Wolframschrottsammler und Teil der CERATIZIT-Gruppe, ist ebenfalls ein wichtiger Bestandteil dieses Prozesses.

Neben dem Recycling sichern langfristige Abnahmevereinbarungen in Bergbauprojekten und strategische Investitionen den Zugang zu einigen der größten Wolframvorkommen außerhalb Chinas: Die Plansee-Gruppe ist der größte Einzelaktionär von Almonty, Betreiber der Sangdong-Mine in Südkorea. Alle aus der Mine stammenden Konzentrate werden anschließend bei GTP zu Wolframpulver verarbeitet. Diese gemeinsamen Anstrengungen haben CERATIZIT als führenden westlichen Wolframproduzenten mit einem besonders hohen Anteil an recyceltem Material etabliert.

„Unsere integrierte und recyclingorientierte Lieferkette bietet Kunden langfristige Sicherheit in einer unvorhersehbaren Welt. Durch die Kombination strategischer Investitionen mit einer der höchsten Wolfram-Recyclingquoten der Branche gewährleisten wir einen zuverlässigen Zugang zu kritischen Rohstoffen, die konfliktfrei und nicht von Lieferungen aus China abhängig sind, und reduzieren gleichzeitig unsere Umweltbelastung.“ – Andreas Lackner, Mitglied der Geschäftsleitung der CERATIZIT-Gruppe.

Transparenz und Verantwortung

Für Kunden, die Einblick in die CO2-Emissionen von CERATIZIT-Produkten wünschen, stellt das Unternehmen Product-Carbon-Footprints (PCF) gemäß den Normen des VDMA (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau – VDMA 35111)** und der ISO (ISO 14067) zur Verfügung. Darüber hinaus hat sich CERATIZIT zu klaren Dekarbonisierungszielen verpflichtet, die von der Science Based Targets Initiative (SBTi) validiert wurden. Darüber hinaus befolgt CERATIZIT strenge ESG-Standards, hat ein globales QHSE-Rahmenwerk und einen Verhaltenskodex für Lieferanten eingeführt, der ökologische, soziale und ethische Standards gewährleistet.

In einer Welt voller Unsicherheiten ist eine stabile Lieferkette wie eine Versicherung für die gesamte Branche und für die Zukunft. Mit Rückwärtsintegration, einem zirkulären Geschäftsmodell, klaren Nachhaltigkeitszielen und einem starken ESG-Rahmenwerk zeigt CERATIZIT, dass es ein zuverlässiger Partner ist – heute und morgen.

Weitere Informationen finden Sie unter: https://ceratizit.com/int/de/about-us/supply-chain-security.html?utm_source=press&utm_medium=pressrelease&utm_campaign=supplychain

*CERATIZIT stellt sicher, dass alle Rohstoffe verantwortungsbewusst und transparent über RMI-konforme Schmelzhütten (Responsible Minerals Initiative) bezogen werden. Dies garantiert ethische, nachhaltige und rückverfolgbare Lieferketten.

**Der Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau (VDMA) ist ein deutscher Wirtschaftsverband, der Tausende von Maschinen- und Anlagenbauunternehmen vertritt. Er ist eine Handelsorganisation, die die wirtschaftlichen, technischen und wissenschaftlichen Interessen von Maschinen- und Anlagenbauunternehmen vertritt, politische Interessenvertretung betreibt, Innovation und Digitalisierung (z. B. Industrie 4.0) unterstützt, technische Standards entwickelt und Marktanalysen, Beratung und Schulungen anbietet, um die Wettbewerbsfähigkeit der Branche zu stärken.

Als führender globaler Hersteller von Präzisionswerkzeugen entwickelt CERATIZIT spezifische Werkzeuglösungen, die exakt auf die Fertigungsanforderungen seiner Kunden abgestimmt sind – unterstützt durch ein breites Portfolio von über 75.000 Werkzeugen für Drehen, Bohren, Fräsen und Spanntechnik sowie umfassender Anwendungskompetenz. Um es den Kunden einfacher zu machen, aus einem derart komplexen und vielschichtigen Programm die passende Lösung zu finden, hat das Unternehmen eine neue Portfolio‑Architektur entwickelt: bekannte Familiennamen dienen als klare Leistungssignale, die Namenslogik schafft Vergleichbarkeit – und der digitale Zugang macht die Struktur im Alltag unmittelbar nutzbar. Anwender identifizieren somit schneller den passenden Einsatzbereich und navigieren zielgerichtet über bekannte Familiennamen zu exakt den Werkzeugen, die zur jeweiligen Aufgabe passen.

Wer täglich unter dem Druck von kurzen Taktzeiten und hohen Qualitätsanforderungen entscheidet, braucht eine klare Route zur richtigen Lösung. Genau das liefert die neue Struktur: Familiennamen, die für definierte Leistungsprofile stehen, und eine Logik, die ohne Umwege zur passenden Wahl führt – bei unveränderten Artikelnummern.

Bekannte Familiennamen als Leistungssignal

Bereits in der CERATIZIT-Welt etablierte Namen fungieren künftig stellvertretend für ganze Produktfamilien und stehen für klare Anwendungs- und Performanceprofile: MonsterMill adressiert Hochleistungsfräsen, EcoCut bündelt multifunktionale Werkzeuge, WTX steht für Vollhartmetall-Bohren, SilverLine für VHM-Fräsen, MaxiMill für Wendeschneidplatten-Fräsen und HyPower für Spann- und Adaptertechnik. Der Wandel hin zu Leistungsversprechen, die sich am Namen der Produktfamilie ablesen lassen, vereinfacht die Kommunikation und unterstützt schnelle, belastbare Entscheidungen.

Gold-Standard mit der CoreLine

Die CoreLine von CERATIZIT ist eine klar strukturierte, sofort verfügbare Produktlinie für alle gängigen Bearbeitungsaufgaben der industriellen Zerspanung – entwickelt, um die Auswahl zu vereinfachen und Entscheidungen zu beschleunigen. Sie steht für zuverlässige Qualität, einfache Beschaffung und hohe Liefertreue. Zudem bietet sie technische Varianten, mit denen Kunden je nach Bedarf entweder das beste Preis‑Leistungs‑Verhältnis oder höhere Produktivität erzielen. Das Ergebnis: schneller und transparenter zur passenden Lösung, effizientere Prozesse und spürbar agilere Entscheidungen in der Fertigung.

Advanced Lines bündeln Performance-Spezialisten

Advanced Lines sind die anwendungsgetriebenen Hochleistungs‑Produktfamilien von CERATIZIT: entwickelt für spezifische Anforderungen, wenn Prozesssicherheit, Standzeit und Präzision ohne Kompromisse gefragt sind. Sie ergänzen die CoreLine sinnvoll – nicht „grundsätzlich besser“, sondern sie repräsentieren die jeweils optimale Wahl für anspruchsvolle Einsätze und komplexe Materialien.

Neu sortiert – und individuell gestaltbar

Damit Anwender die neue Portfoliostruktur schnell nutzen können, stellt CERATIZIT einen aktuellen e-Katalog als digitales Zugangsportal bereit: mit bibliotheksweiten Such- /Filterfunktionen, an das Medium optimiertes Navigieren und Direktverlinkungen in den E-Shop. Um die meistgenutzten Werkzeuge noch schneller auffindbar zu machen, sind Top-Anwendungen wie das Fräsen ganz an den Anfang des e-Katalogs gerückt.

Dank einer sehr nützlichen Funktion können sich Kunden ihre eigene, individualisierte Publikation zusammenstellen. So lassen sich werkstoff- oder bauteilbezogene Dossiers mit wenigen Klicks erstellen und teilen – immer mit aktuellem Datenstand. Wer beispielsweise hauptsächlich Titan bearbeitet, kann sich in Windeseile einen digitalen Auszug aller relevanten Werkzeuge erstellen, auf sein Tablet senden oder es gar ausdrucken und neben sein Bearbeitungszentrum legen.

Weitere Infos auf https://cuttingtools.ceratizit.com/…

“The Platinum rating from EcoVadis is the result of intensive collaboration across all departments. Every idea, every detail, and every improvement contributed to this success. It shows what we as a company can achieve together with our employees once sustainability becomes an integral part of daily work,” says Andreas Lackner, Member of the CERATIZIT Group Executive Board.

External Validation as a Guide for the Future

EcoVadis is a globally recognized platform that provides sustainability ratings, information, and tools to help companies manage environmental, social, and governance (ESG) risks and compliance issues. It evaluates companies in four categories: Environment, Labor & Human Rights, Ethics, and Sustainable Procurement. The recently achieved Platinum ranking reflects the quality of CERATIZIT’s sustainability management system and demonstrates its commitment to greater transparency along the entire value chain.

The EcoVadis rating is not the only external confirmation of CERATIZIT Group’s ambitious sustainability goals. Back in June 2025, the company’s short- and long-term climate targets were officially validated by the renowned Science Based Targets initiative (SBTi). CERATIZIT is committed to drastically reducing its greenhouse gas emissions in line with the 1.5°C target of the Paris Agreement and achieving net-zero emissions across the entire value chain by 2040 at the latest.

Specifically, this means: by 2030, absolute emissions from Scopes 1, 2, and selected Scope 3 categories—including purchased goods and services, capital goods, energy-related activities, transportation, business travel, employee commuting, and investments—are to be reduced by 54% compared to the 2020 baseline year. In the long term, CERATIZIT aims to cut absolute emissions across all three scopes by 90% by 2040. The net-zero goal stipulates that all remaining emissions will be neutralized by 2040 at the latest.

A Signal That Reaches Beyond Many Industries

Industrial production faces major challenges—from raw material sourcing to energy-intensive processes and global supply chains. To minimize these side effects, a consistently pursued and transparent transformation is essential. “The current EcoVadis rating underscores that CERATIZIT is on the right track. Our goal is not only to convince our customers through performance, quality, and service but also to support them in developing solutions for a more sustainable future,” adds Melissa Albeck, Member of the CERATIZIT Group Executive Board.

External confirmation by EcoVadis and SBTi is more than a seal of approval. It is a clear signal to many sectors within industrial production: CERATIZIT is taking responsibility—and invites other companies to follow this example.

Melissa Albeck to Take Responsibility for the Topic of Sustainability Within CERATIZIT

Starting January 1, 2026, the responsibility for Sustainability within the CERATIZIT Board will transition to Melissa Albeck. Melissa will work closely with the new Head of Sustainability, Philippe Strebler, to strengthen understanding of sustainability across the organization and leverage it as a key differentiator for customer value.

Die Wahl des richtigen Werkzeugs beeinflusst maßgeblich Zykluszeiten, Bauteilqualität und Werkzeugstandzeit. Lange Zeit stützte sich dieser Prozess auf Erfahrung, Kataloge und nicht selten auf pures Ausprobieren – ein Ansatz, der Zeit kostet und Fehler begünstigt. Und heute? Da erwarten Zerspanungsprofis schnelle, präzise Antworten ohne Trial‑and‑Error. Digitale Plattformen wie ToolSelect von CERATIZIT schaffen Abhilfe: Sie standardisieren die Entscheidungsfindung, reduzieren Komplexität und verkürzen deutlich den Weg zur optimalen Lösung.

Und wie schnell ist ToolSelect tatsächlich? „Unser Ziel war es, die passende Gesamtlösung in lediglich 90 Sekunden zu liefern. Dazu starten Nutzer entweder mit einer manuellen Eingabe der relevanten Werkstück‑ und Prozessparameter oder wählen den 3D‑Modell‑Upload. Das beschleunigt die Datenerfassung und reduziert gleichzeitig Übertragungsfehler“, so Bianca Rief, Teil des Product Owner Teams von ToolSelect bei CERATIZIT. Auf dieser Basis generiert das System bis zu vier Alternativen für die jeweilige Bearbeitung und führt in wenigen weiteren Klicks zum gespeicherten Angebot oder direkt zur Bestellung im Onlineshop von CERATIZIT.

Das Komplettpaket von der Spindel bis zur Schneide

Statt einzelner Komponenten empfiehlt ToolSelect stets das komplette Werkzeug – vom Adapter über Halter bis hin zur Schneide – und ergänzt diese um die passenden Schnittdaten wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Zustellung. So werden Fehlkombinationen vermieden, die Werkzeugsuche verkürzt und die Prozesssicherheit gesteigert. Gleichzeitig sorgt die digitale Auswahl für volle Reproduzierbarkeit, sogar über Teams und Standorte hinweg, wodurch sich Ausschuss in der Produktion reduzieren lässt und Rüstzeiten spürbar schrumpfen.

3D‑Analyse und nahtlose Prozessplanung

Die CAD‑Datenanalyse verarbeitet gängige 3D‑Formate und kann optional Informationen aus zugehörigen PDF‑Zeichnungen wie Toleranzen, Gewinde oder Material automatisch übernehmen. Zusätzlich lassen sich hinterlegte Rohteile und Maschinen einbinden. Manuel Bergmann, Team Lead IT VC Applications bei CERATIZIT erläutert: „Werkzeuge, die der Kunde bereits erfolgreich verwendet oder die im Werkzeugausgabesystem Tool‑O‑Mat verfügbar sind, werden hervorgehoben. Das verschafft Transparenz über vorhandene Ressourcen und beschleunigt die Auswahl im laufenden Betrieb.“

Über die Werkzeugempfehlung hinaus öffnet ToolSelect die Tür zur durchgängigen Prozessplanung: In Zusammenarbeit mit der separaten Software Spanflug MAKE wird das 3D‑Modell analysiert, ein vollständiger Arbeitsplan erstellt und für jeden Schritt das optimale Werkzeug gewählt. Die Integration der CERATIZIT Werkzeugdaten in diesen Workflow liefert einen konsistenten Operationsplan samt Werkzeugliste und Echtzeit‑Verfügbarkeit. Sollte doch eine Komponente fehlen, kann sie direkt aus der Planung heraus bestellt werden. Das spart Zeit, erhöht die Angebotsgenauigkeit und steigert die Prozesszuverlässigkeit vom ersten Klick bis zum fertigen Bauteil.

Breiter Einsatz – vom Jobshop bis zum OEM

Ob Einzelteilfertigung oder Serienproduktion: ToolSelect deckt sämtliche Standardoperationen ab und ist damit für unterschiedlichste Branchen und Losgrößen geeignet. Die Plattform hilft, Wissenslücken zu schließen, insbesondere bei weniger erfahrenen Anwendern, und unterstützt globale Rollouts von Best‑Practice‑Setups.

ToolSelect bündelt Werkzeugkompetenz, Datenintelligenz und Prozessintegration zu einem durchgängigen Nutzererlebnis: von der schnellen, fehlerarmen Auswahl über vollständige Schnittdaten und Shop‑Anbindung bis hin zur integrierten Fertigungsplanung mit Spanflug MAKE. „Wer einfacher und effizienter zerspanen möchte, findet mit ToolSelect die Abkürzung zur Rund-um-Lösung – bereits jetzt für Fräsen, Bohren, Drehen und Stechen, und stets mit Blick auf künftige Anforderungen skalierbar aufgebaut“, fassen die beiden Product Owner zusammen.

Jetzt ausprobieren unter: https://cutting.tools/…