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• Das neue X-Pact^® Level 2-System soll die langfristige Wartbarkeit, Zuverlässigkeit und Flexibilität des Betriebs in der Butler-Warmbandstraße verbessern
• Fortschrittliche Prozessmodelle, moderne ProconTEL-basierte Kommunikation und ein X-Pact^® Vision webHMI unterstützen präzises Walzen und gleichbleibende Produktqualität
• X-Pact^® PSC^® und PCFC verbessern die Walzpläne sowie die Profil-, Kontur- und Planheitsregelung in der Fertigstraße
• Das CSC-Kühlmodell sorgt für reproduzierbare Materialeigenschaften und entsprechende Bandtemperaturen. Die Inbetriebnahme ist für Ende 2026 geplant

Steel Dynamics, Inc. (SDI) hat SMS group mit einem umfassenden Upgrade des Prozessautomationssystems ihrer Warmbandstraße in Butler/Indiana beauftragt. Dies ist ein wichtiger Schritt in Richtung langfristige Wartbarkeit und erhöhte betriebliche Flexibilität einer ihrer zentralen Produktionsanlagen. Durch den Austausch veralteter Hardware und alter Modelle durch moderne Technologien stellt SDI weiterhin sicher, dass die 1993 ursprünglich von SMS group gelieferte Warmbandstraße auf Jahre hinaus hochproduktiv, wartungsfreundlich und zuverlässig bleibt.

Das neue X-Pact^® Level 2-System integriert von SMS entwickelte fortschrittliche Prozessmodelle, eine moderne, auf ProconTEL basierende, Kommunikationsarchitektur und das intuitive X-Pact^® Vision webHMI zur Unterstützung eines hochpräzisen Walzvorgangs, einer verbesserten Kontrolle der Bandgeometrie und einer konsistenten Produktqualität.

Das X-Pact^® PSC^®-Modell liefert die physikalische Grundlage für präzise Stichpläne. Es hilft bei der Sicherstellung maximaler Produktionsleistung und hervorragender Bandqualität, während die Parameter automatisch auf der Grundlage der tatsächlichen Prozessergebnisse angepasst werden – was die Reaktionsfähigkeit auf neue Produktanforderungen verbessert und die Produktionsflexibilität erhöht.

In der Fertigstraße berechnet das X-Pact^® PCFC-Modell die idealen Sollwerte für die Systeme CVC^® plus (Continuous Variable Crown) und Arbeitswalzenbiegung und gewährleistet so eine hervorragende Profil-, Kontur- und Planheitsregelung über die gesamte SDI-Produktpalette. Seine hohe Flexibilität ist besonders vorteilhaft für Walzwerke, die lange Walzreisen mit verschleißoptimierten Walzenballenprofilen fahren, bei denen herkömmliche CVC^®-Strategien an ihre Grenzen stoßen. Durch die Anwendung von Verschiebemethoden wie der zyklischen Arbeitswalzenverschiebung verbindet das PCFC-System eine hervorragende Bandqualität mit einem effizienten Walzenverschleißmanagement, ein wichtiger Beitrag zur Stabilität des Betriebs.

Eine genaue Kühlung wird durch X-Pact^® Cooling Section Control (CSC) erreicht. Mit hochpräzisen Kühlstrategien für eine Vielzahl warmgewalzter Produkte gewährleistet das CSC-Modell gleichbleibende, reproduzierbare Materialeigenschaften. Es ermöglicht variable Haspeltemperaturen entlang des Bands und Temperaturregelung vom Bandanfang bis zum Bandende. Dadurch wird sichergestellt, dass die mechanischen Eigenschaften die Vorgaben von SDI erfüllen.

Randy Patterson, Hot Mill Manager bei SDI Butler, erklärt: „SMS ist ein vertrauenswürdiger Partner, dessen Technologien weiterhin die Leistung und Zuverlässigkeit liefern, die wir erwarten. Mit diesem Upgrade stärken wir die langfristige Leistungsfähigkeit unserer Betriebe in Butler und sorgen dafür, dass unsere Kunden konstant hochwertige Produkte erhalten.“

André Merten, Project Manager bei SMS group, fügt hinzu: „Die Modernisierung baut auf einer jahrzehntelangen Partnerschaft zwischen SDI und SMS auf. Unsere Level 2-Systeme sorgen für eine stabile Produktion an anderen SDI-Standorten, darunter Columbus und Sinton. Mit diesem Projekt wird SDI Butler von einer zukunftssicheren Automatisierung profitieren, die auf nachhaltige operative Exzellenz ausgelegt ist.“

Die Produktion des ersten Coils mit der modernisierten Anlage ist für Ende 2026 geplant, die Endabnahmebescheinigung soll Anfang 2027 vorliegen.