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„Wir hatten die Herausforderung, dass sich unsere kleine Simulationsabteilung neben der Produktentwicklung verstärkt mit Anfragen von Kunden und Kollegen aus Vertrieb und Produktmanagement beschäftigen musste“, beschreibt Wilhelm Rust, Simulationsingenieur bei WAGO, den Auslöser eines wegweisenden Projektes. Denn auch interne Simulation-as-a-Service-Leistungen basieren auf großen 3D-FEM-Modellen und sind entsprechend rechenintensiv. Zwei Wochen Bearbeitungszeit kamen da schnell zusammen.

Die Lösung in drei Schritten: 

• Dem Simulationsteam war klar, wo es ansetzen muss: An den Modellgrößen. Weil es auch wusste, welche sehr ähnlichen Fragestellungen viele Kunden haben, wird heute aus jedem fertigen 3D-FEM-Modell ein reduziertes Modell mit den kundenrelevanten elektro-thermischen Eigenschaften exportiert. 
• Dieses kann unkompliziert für die thermo-elektrische Evaluierung der Stecker und Klemmen eingesetzt werden – vom Produktmanager, vom technischen Support oder vom Kunden selbst. Vorhandenes Simulationswissen wird so an anderer Stelle im Produktlebenszyklus genutzt: An der Schnittstelle zur individuellen Kundenanwendung. 
• Das WAGO-Team dachte noch einen Schritt weiter: Das Modell wurde weiter automatisiert, trainiert und online im E-Shop integriert. Heute können Kunden völlig autonom, 24/7 und mit wenigen Klicks die Eignung der Bauteile überprüfen. 

Den Weg von WAGO von der Idee bis zur Realisierung beschreibt dieser neue Artikel im CADFEM. Blog.