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„0 DPMO bleibt unser Anspruch – ist aber nur dann sinnvoll, wenn Qualität und Produktivität gemeinsam betrachtet werden“, sagt Thomas Bliem, Vice President R&D bei ASMPT SMT Solutions. „WORKS Optimization ist eine gezielte Software-Innovation, die dort ansetzt, wo Prozesse instabil werden können: Sie sorgt für verlässliche Druck- und Bestückprozesse, senkt den Ausschuss und steigert die Produktivität bestehender SMT-Linien.“

Während viele Inspektionssysteme nach wie vor auf einzelne Produkte oder Stationen fokussiert sind, erweitert WORKS Optimization mit dem Process Expert Inline-System den Blick auf die gesamte Linie. Die drei Module – Printing, Placement und Quality Viewer – erfassen Prozesswerte aus Druck- und Bestücksystemen sowie SPI- und AOI-Daten über die standardisierte IPC-2591-CFX-Schnittstelle. Diese produkt- und linienübergreifende Betrachtung hilft, Fehlerursachen sowohl lokal als auch im Gesamtprozess schneller einzugrenzen und gezielt zu beheben – selbst bei sporadischen Abweichungen, die im Alltag oft unentdeckt bleiben.

Der Process Expert Analyzer liefert umfassende Fehlerstatistiken auf Basis von Key Performance Indicators und individuell anpassbaren Diagrammen und unterstützt damit das Bedienpersonal bei der gezielten Ursachenanalyse. Zudem können Meldungen aus WORKS Optimization qualifikationsbasiert an einen definierten Expertenpool weitergeleitet werden.

Automatisierte Optimierung im Lotpastendruck

Ist Process Lens von ASMPT oder ein SPI-System eines Drittanbieters in die Linie eingebunden, übernimmt WORKS Optimization die Optimierung des Lotpastendrucks automatisch – ohne Eingriffe durch das Bedienpersonal. Bei Bedarf kann das System zusätzlich eine Offsetkorrektur auslösen und Reinigungszyklen optimieren. Das Printing-Modul nutzt Schablonendaten zusammen mit der ASMPT Prozesswissensdatenbank, um bereits vor der ersten Leiterplatte alle relevanten Druckparameter zu ermitteln, kritische Layoutbereiche zu kennzeichnen und gezielte Verbesserungen vorzuschlagen. Mithilfe sogenannter „Fractional Experiments“ lässt sich die Einführung neuer Produkte deutlich beschleunigen: Mit wenigen gezielten Testdrucken werden optimale Parameter für einen stabilen Schablonendruck bestimmt.

Neu: Unterstützung im Bestückprozess

Sind SIPLACE Bestückautomaten im Einsatz, macht WORKS Optimization Abweichungen im Bestückprozess sichtbar und priorisiert die passenden Korrekturmaßnahmen. Die Hinweise erscheinen direkt auf dem Display der betroffenen Maschine – so erkennen Operator sofort, wo Handlungsbedarf besteht. Das entlastet qualifiziertes Fachpersonal und sorgt gleichzeitig für einen gezielten und effektiven Einsatz der verfügbaren Ressourcen.

Datenintegration als Schlüssel zur Prozessverbesserung

„Mehr Automatisierung allein führt nicht automatisch zu höherer Produktivität“, betont Thomas Bliem. „Oft werden verfügbare Fertigungsdaten noch zu isoliert genutzt. Mit WORKS Optimization gehen wir einen Schritt weiter: Durch die durchgängige Integration qualitätsrelevanter Informationen aus verschiedenen Systemen schaffen wir die Grundlage für höhere Produktivität, besseren Ertrag, weniger Ausschuss und insgesamt stabilere Prozesse.“