„Unternehmen müssen effizienter arbeiten, was vielleicht der Grund dafür ist, dass fast 9 von 10 Befragten entweder eine Automatisierungstechnologie in ihrem Lager haben oder planen, diese im Jahr 2023 zu installieren“, sagte Ellen Brune, Head of Global Strategic Accounts bei AutoStore."
„Die Absicht, einem herausfordernden makroökonomischen Umfeld mit einem Technologieaufschwung zu begegnen, ist eine gute Nachricht für Kunden, die ihre Produkte schnell benötigen.“
AutoStore befragte für den Bericht Führungskräfte aus Nordamerika, Europa und dem asiatisch-pazifischen Raum. Die europäischen Befragten (44 %) nannten die Energiekosten als größte Herausforderung, verglichen mit den nordamerikanischen und asiatisch-pazifischen Befragten (24 %). Umgekehrt sind die steigenden Arbeitskosten in APAC (34 %) und Nordamerika (27 %) ein größeres Problem als in Europa (22 %).
Effizienzsteigernde Technologie
Laut den Entscheidungsträgern sind die wichtigsten Schwerpunkte für 2023 die Verbesserung der Kundenzufriedenheit (34 %), Investitionen in Automatisierungstechnologie (31 %), nachhaltige Lösungen (31 %), eine höhere Effizienz der Arbeitskräfte (31 %) und eine schnellere Lieferung von Waren zu Personen (30 %).
Eine große Mehrheit der Befragten (88 %) gab an, dass sie bis 2024 ein automatisiertes Lager- und Kommissioniersystem einführen werden. 32 % haben bereits eine Automatisierungstechnologie im Einsatz, und 56 % planen, sie in den nächsten 12 Monaten einzusetzen.
"Die Automatisierungstechnologie im Lager ist nicht mehr nur ein ’nice to have‘, sondern ist zu einem absoluten Muss geworden", sagt Marcus Mogéus, Chief Marketing Officer bei AutoStore. "Dieser Bericht zeigt, dass die Investitionspläne von Unternehmen in Bezug auf die Automatisierungstechnologie im Vergleich zu früheren Berichten drastisch gestiegen sind."
Vorstoß in effiziente Flächennutzung
Der Bericht zeigt, dass etwa jeder dritte Unternehmensleiter in der Branche Nachhaltigkeit als eine der wichtigsten Prioritäten für 2023 nennt. Energieeffizienz (55 %), Abfallreduzierung (46 %), Wohlbefinden der Mitarbeiter (43 %), Verringerung des Lagerplatzbedarfs (39 %) und Recycling (36 %) waren die wichtigsten Initiativen. Auf die Frage, was Marken von Lager- und Kommissioniersystem-Anbietern erwarten, nahm die Priorität der Nachhaltigkeit dagegen ab (13 %).
Im Vergleich dazu nannten die Befragten Zuverlässigkeit (24 %), Einfachheit (22 %) und Flächennutzung (20 %) als wichtigere Eigenschaften. Tatsächlich gaben 43 % der Befragten an, dass Platzersparnis und Raumnutzung für ihr Unternehmen von entscheidender Bedeutung sind. 49 % nannten dies als eine sehr hohe Priorität für Ihre Geschäftsprozesse.
"Platz ist für Unternehmen von entscheidender Bedeutung. Wir helfen Unternehmen dabei, Kosten zu senken, effizienter zu werden und einen vollständigen ROI in ein bis drei Jahren zu erzielen, während der Flächenbedarf eines Lagers im Vergleich zu konventioneller Lagerung um 75 % reduziert wird", so Brune. "Die optimale Raumnutzung steht in engem Zusammenhang mit der Herausforderung der steigenden Kosten."
Den vollständigen Bericht können Sie hier kostenlos herunterladen: Zum Download
AutoStore, gegründet 1996, ist eine Roboter-Technologie Firma, die die Cube Storage Automation; die dichteste, existierende Lagerautomatisierung, erfunden hat und ständig weiterentwickelt. Unser Fokus ist, Software und Hardware mit den menschlichen Fähigkeiten zu kombinieren, um die Zukunft der Lagerhaltung zu gestalten. AutoStore ist ein globales Unternehmen mit mehr als 1.000 Installationen in 46 Ländern und einer Vielzahl von Branchen. Alle Systeme werden von einem Netzwerk qualifizierter Integratoren, die wir “Partner” nennen, vertrieben, entwickelt, installiert und gewartet. Der Hauptsitz ist in Nedre Vats, Norwegen, mit Niederlassungen in Oslo (Norwegen), den USA, UK, Deutschland, Frankreich, Spanien, Italien, Österreich, Südkorea, Japan und Singapur.
Das AutoStore-System besteht aus dem Grid (Aluminium-Gerüst), Robotern, Bins (Behältern), Ports (Arbeitsstationen) und dem Controller (Steuerung). Die Behälter werden im Grid gestapelt. Die Roboter fahren auf Schienen an der Oberseite des Grids und bringen Behälter, die benötigt werden, zu Port. Dort lagern Mitarbeiter Produkte ein oder entnehmen, kommissionieren, etikettieren, verpacken und verschicken sie. Ein Controller steuert den gesamten Vorgang.
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