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Hinter dieser scheinbar einfachen Zelle steckt ein globaler Wettlauf um Rohstoffe, Materialien, Produktionskapazitäten, Recycling und Fachkräfte. Wer diese Wertschöpfungskette beherrscht, bestimmt mit, wie schnell die Energie- und Mobilitätswende vorankommt.

Dass diese Zukunft bereits in Mitteldeutschland gestaltet wird, zeigt die Region.
In Arnstadt produziert CATL Batteriezellen, in Weimar entwickelt IBU-tec
LFP-Kathodenmaterial und in Jena forscht die Friedrich-Schiller-Universität an Materialien für künftige Energiespeicher. Beim Jahresforum 360° BatterieMD des Bildungsverbunds BatterieMD gemeinsam mit der Technologiekonferenz »elmug4future« von der ELMUG eG kommen am 1. und 2. Dezember 2026 in der Neuen Weimarhalle Akteure der Batteriewertschöpfungskette zusammen, um die dringlichen Fragen der Branche zu diskutieren.

LFP und die Frage: Was kommt nach der Lithium-Ionen-Batterie?
Europa steht vor einer doppelten Herausforderung: Die Nachfrage nach Batterien wächst mit der Elektrifizierung von Verkehr und Industrie. Gleichzeitig hängen zentrale Schritte der Wertschöpfungskette weiterhin von internationalen Lieferketten und Technologieführern ab. Europa muss daher technologische Souveränität stärken, Wertschöpfungsketten aufbauen und zugleich seine Klimaziele erreichen. Genau hier setzt das Batterieforum an.
Wir fragen nicht nur, welche Batterie technisch möglich ist, sondern auch, wer sie produziert, wer die Rohstoffe sichert, wer sie recycelt und wer die Menschen ausbildet, die diese Industrie braucht. Damit verbindet die Konferenz technologische Innovation mit industrieller Standortsicherung.

Den Auftakt macht Prof. Dr. Ralf B. Wehrspohn, Geschäftsführer des ITEL – Deutsches Lithiuminstituts und Professor an der Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg.
In seinem Vortrag „Lithium als Schlüsselelement in der Batterietechnologie“ zeigt er, warum Lithium für Mobilität, Energiespeicherung und europäische Wertschöpfung so entscheidend ist – und wie sich aus Lithiumtechnologien nachhaltige Wertschöpfung in Europa entwickeln lässt.

Doch was kommt nach Lithium? Dieser Frage widmet sich Prof. Dr. Martin Oschatz von der Friedrich-Schiller-Universität Jena und richtet den Blick auf die nächste Generation von Energiespeichern. In „Alternativen zur Lithium-Ionen-Batterie: Eine Perspektive aus Sicht der Materialchemie“ geht es um Materialien, die Batterien sicherer, langlebiger und kostengünstiger machen könnten.

Von der Forschung in die Fabrik: Batterieproduktion „Made in Thüringen“
Dass Batterietechnologie nicht nur ein Forschungsthema ist, zeigt der Blick in die industrielle Praxis. Andreas Apel, Werksleiter der Contemporary Amperex Technology Thuringia GmbH (CATL Thuringia), berichtet in „Erfahrungen, Herausforderungen & Erwartungen an den Standort in Thüringen“ über die Anforderungen an eine hochautomatisierte Zell- und Modulproduktion in Arnstadt. Hochpräzise Fertigung, strenge Qualitätsanforderungen, internationale Zertifizierungen, Skalierung und die Gewinnung qualifizierter Fachkräfte müssen gleichzeitig gelingen. Europas Batterieindustrie entscheidet sich nicht allein im Labor, sondern auch in der Produktion – und dort an Menschen, Prozessen und Standortbedingungen.

LFP: Europas Chance in einem globalen Wettlauf
Eine weitere zentrale Frage betrifft das Kathodenmaterial Lithium-Eisenphosphat, kurz LFP.
Der weltweite Markt wird derzeit überwiegend von chinesischen Herstellern geprägt.
Für europäische Unternehmen bedeutet das: Wer LFP produzieren will, muss nicht nur die Technologie beherrschen, sondern auch Kostenvorteile, Skaleneffekte und effiziente Lieferketten ausgleichen. Stefan Schwarz, Leiter des Geschäftsbereichs Kathodenmaterialien bei IBU-tec aus Weimar, beleuchtet in „Strategische Chancen und Herausforderungen in der europäischen LFP-Produktion“ genau diese Spannungsfelder.

Auf dem Jahresforum 360° BatterieMD machen wir die strategische Frage sichtbar: Kann Europa in einem von Asien geprägten Markt eigene industrielle Kapazitäten aufbauen oder bleibt es bei der Abhängigkeit von Importen?

Wer baut die Batterien von morgen? Politik, Bildung und Fachkräfte:
Die strategische Bedeutung der Branche unterstreicht auch Thüringens Wirtschaftsministerin Colette Boos-John mit ihrem Grußwort. Sie spricht über die Bedeutung der Batteriebranche für Thüringen und Mitteldeutschland – und damit über Arbeitsplätze, Wertschöpfung und die Fähigkeit einer Region, an einer globalen Schlüsseltechnologie mitzuarbeiten.

Wer die Batterie als Technologie möchte, braucht auch Menschen, die sie verstehen und verantwortungsvoll mit ihr umgeht. Daher legt das Forum einen besonderen Schwerpunkt auf die Fachkräfteentwicklung. Der Bildungsverbund BatterieMD arbeitet daran, Qualifizierung, Fort- und Weiterbildung entlang der gesamten Batteriewertschöpfungskette aufzubauen und in der Wirtschaft zu verstetigen. Eine Frage, die den Bildungsverbund BatterieMD umtreibt: Braucht die Batteriebranche ein eigenes Berufsbild wie einen „Batterietechnologe“ oder reichen gezielte Zusatzqualifikationen für Beschäftigte aus? Auch dieser Frage widmen wir uns auf dem Jahresforum. Klar ist jedoch: Ohne qualifizierte Fachkräfte bleiben Fabrikhallen, Forschungslabors und Recyclinganlagen nur Konzepte.

Termin und Anmeldung
Das Jahresforum 360° BatterieMD findet am 1. und 2. Dezember 2026 im Seminargebäude der Neuen Weimarhalle, UNESCO-Platz 1, 99423 Weimar, statt.

Ausführliche Informationen zum Konferenzprogramm und Möglichkeiten zur Anmeldung finden sie auf www.elmug4future.de

Über ELMUG eG / BatterieMD:

Die ELMUG eG ist ein industriegetriebenes Netzwerk, dessen Mitglieder der elektronischen Mess-, Steuer- und Regelungstechnik zugeordnet werden. Heute bündelt die ELMUG die innovative Energie von Entwicklern, Herstellern, Anbietern und Dienstleistern aus Unternehmen und Forschungseinrichtungen der Mess-, Steuerungs- und Regelungstechnik in Thüringen.
Mit inzwischen 70 Mitgliedern, Partnern und vielfältigen Aktivitäten ist die ELMUG gut aufgestellt, um ihr Ziel zu verfolgen: Gemeinsam mehr erreichen.

Das bundesgeförderte Projekt Bildungsverbund Batterie MD hat das Ziel Fachkräfte für alle Sektoren der Batteriewirtschaft in Mitteldeutschland zu qualifizieren und zu stärken. Bisher sind mehr als 40 Qualifizierungsmaßnahmen entwickelt worden – von Batterietechnologien und Zellfertigung über Lagerlogistik und Sicherheit bis zu Recycling und Normen. Die ELMUG eG ist einer von zehn Konsortialpartnern.

Hintergrund für Redaktionen

Die Referenten und ihre Themen

Prof. Dr. Ralf B. Wehrspohn – ITEL – Deutsches Lithiuminstitut
Der Physiker und Professor an der Martin-Luther-Universität Halle-Wittenberg erklärt in „Lithium als Schlüsselelement in der Batterietechnologie“, warum Lithium für Elektromobilität, Stromspeicher und die Energiewende zentral ist. Sein Vortrag verbindet Materialwissenschaft mit wirtschaftlicher Realität: Wie kann aus Lithiumtechnologien nachhaltige Wertschöpfung in Europa entstehen? Das ITEL forscht an der Schnittstelle von Lithiumwertschöpfung und Kreislaufwirtschaft.

Prof. Dr. Martin Oschatz – Friedrich-Schiller-Universität Jena
Oschatz leitet den Lehrstuhl für Chemie der Materialien für Energieanwendungen. Seine Arbeitsgruppe entwickelt nanostrukturierte Kohlenstoffmaterialien mit speziell gestalteten Poren und Oberflächen. Diese bestimmen mit, wie schnell Ionen sich in einer Batterie bewegen, wie viel Energie gespeichert werden kann und wie stabil eine Zelle über viele Ladezyklen bleibt. Sein Vortrag beleuchtet Alternativen zur Lithium-Ionen-Batterie aus materialchemischer Sicht.

Andreas Apel – CATL Thuringia
Der Werksleiter der Contemporary Amperex Technology Thuringia GmbH verantwortet zentrale Bereiche der Zell- und Modulproduktion – von Produktion und Prozessentwicklung über Qualität und Instandhaltung bis zur Weiterentwicklung des Standorts. Sein Vortrag gibt Einblicke in die Herausforderungen einer hochautomatisierten Batteriefabrik: Präzision, Qualität, Zertifizierung, Skalierung und Fachkräftesicherung.

Stefan Schwarz – IBU-tec
Der Leiter des Geschäftsbereichs Kathodenmaterialien beleuchtet die strategischen Chancen und Herausforderungen der europäischen LFP-Produktion. Sein Team entwickelt, produziert und vertreibt Lithium-Eisenphosphat sowie weitere Kathodenmaterialien für Zellhersteller weltweit. IBU-tec ist nach Unternehmensangaben derzeit der einzige industrielle Hersteller und Lieferant von LFP-Kathodenmaterial in Europa.