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Wie erfüllt die KARGO die zentralen Herausforderungen beim Schleifen von Getriebewellen für Windturbinen?

• Hohe Lastanforderungen: Mit einer Kapazität für die zu schleifende Länge von bis zu 5.000 mm ist die KARGO in der Lage, Getriebewellen für Windturbinen mit unschlagbarer Präzision und Verfügbarkeit zu schleifen.
• Beständigkeit und Langlebigkeit: Windturbinen werden häufig in entlegenen Umgebungen eingesetzt, in denen die Wartung schwierig und kostenintensiv sein kann. Dank der automatischen Kompensation von Störgrößen bietet die KARGO Maschinenplattform beste Schleifqualität.
• Enge Toleranzen und geometrische Präzision: Die Leistung der Verzahnungssysteme hängt von der Präzision der Getriebewelle ab. Die KARGO ist mit einem Absolutmesssystem ausgestattet, welchen im Bedarfsfall eingeschwenkt werden kann. Dadurch kann das Werkstück vor, während und nach der Schleifbearbeitung gemessen werden.
• Oberflächengüte und Geräuschminderung: Eine perfekte Oberflächengüte ist für die Reduzierung der Reibung essenziell, da Windturbinen so leise wie möglich laufen sollen, um die Lärmbelästigung zu minimieren. Die KARGO kann mit Korund-, CBN-, oder Diamantschleifscheiben ausgestattet werden. Die KARGO erzielt eine maximale Flexibilität und hohe Oberflächengüte.

Schleifprozess für Getriebewellen

Um die anspruchsvollen Anforderungen in der Windindustrie zu erfüllen, werden verschiedene Schleifverfahren bei der Fertigung von Getriebewellen eingesetzt:

• Außenrundschleifen: Die KARGO erreicht eine hohe Präzision beim Schleifen von Getriebewellen und stellt sicher, dass sich die Getriebewelle perfekt in andere Komponenten einfügt. Hierbei kommt Gerad- und Schrägeinstechschleifen zum Einsatz.
• Innenrundschleifen: Das Innenrundschleifen ermöglicht die präzise Bearbeitung von inneren Funktionsflächen wie Bohrungen, Konen oder Planflächen.
• Einstich- und Gewindeschleifen: Bei Wellen, die ein Gewindeprofile benötigen, werden eigens profilierte Schleifscheiben eingesetzt.