Erster Einsatz von Makrolon® RE in Lichtschaltern und Steckdosen

  • Deutlich reduzierter CO2-Fußabdruck
  • Über 80-prozentiger Anteil an biozirkulären Rohstoffen
  • Exzellente UV-Stabilität in signalweißer Einfärbung
  • Materialeigenschaften identisch mit denen von rein fossil basiertem Compound-Pendant

Erstmals kommt ein Makrolon® RE Polycarbonat von Covestro in der Herstellung von Schaltern, Steckern und Multimediadosen zum Einsatz. ABB – ein international führender Energie- und Automatisierungstechnikkonzern mit starkem Fokus auf Nachhaltigkeit – nutzt das Polycarbonat in seiner Produktreihe SAGATM. "Aktuell werden rund 75 Prozent unseres SAGATM Sortiments mit attribuiert biozirkulären Materialien gefertigt. Langfristig werden dadurch jährlich etwa 400 Tonnen CO2-Äquivalente weniger emittiert*. Wir wollen den Anteil dieser attribuiert biozirkulären Kunststoffe künftig weiter steigern. Denn als thermoplastische Kunststoffe können sie recycelt werden und ermöglichen so die Schaffung ressourcenschonender Stoffkreisläufe", erklärt Sven Werdes, Global Product Line Manager bei ABB.

Das von ABB genutzte Makrolon® RE hat einen sehr niedrigen CO2-Fußabdruck, im besten Fall ist es klimaneutral**. Außerdem kommen in der Synthese seiner Ausgangsmaterialien größtenteils Rohstoffe zur Anwendung, die aus massenbilanzierten organischen Bioabfällen und -reststoffen wie zum Beispiel Speisealtölen und -fetten stammen.

Klimaneutral** über die gesamte Wertschöpfungskette als gemeinsames Ziel

"Wir freuen uns, dass wir ABB bei ihren ehrgeizigen Nachhaltigkeitszielen wirkungsvoll unterstützen können. Grundsätzlich setzen wir alles daran, unsere Kunden und deren Auftraggeber mit nachhaltigeren Produktlösungen bei der Entwicklung klimaneutraler und ressourcenschonender Materialkreisläufe zu unterstützen", betont Lily Wang, globale Leiterin der Geschäftseinheit Engineering Plastics bei Covestro.

ABB fertigt den größten Teil des Sortiments SAGATM in seiner klimaneutralen*** Fabrik im finnischen Porvoo. Das Werk nutzt mit Hilfe eines hocheffizienten Energiemanagementsystems ausschließlich regenerative Energien und verarbeitet emissionsarme Werkstoffe wie Makrolon® RE. "Porvoo ist einer der ersten Meilensteine unseres Programms Mission to Zero™, mit dem wir Klimaneutralität sowohl für die eigenen Standorte als auch für die unserer Kunden anstreben. Werkstoffe wie Makrolon® RE sind ein wichtiger Baustein in unserer Nachhaltigkeitsstrategie", so Mikaela Ahlnäs-Mäkeläinen, Local Product Group Manager bei ABB.

Höchste Qualitätsstandards erfüllt

Die von ABB eingesetzte Makrolon® RE-Variante ist in Signalweiß (RAL 9003) eingefärbt und zeichnet sich durch eine exzellente UV-Stabilität aus. So bestand sie etwa problemlos einen Test, der eine zweijährige horizontale, flächige UV-Belastung unter nordeuropäischen Lichtverhältnissen nachstellt. Außerdem erfüllt sie mit ihren elektrischen Eigenschaften – wie zum Beispiel der hohen Durchschlag- und Kriechstromfestigkeit – alle Anforderungen zur elektrischen Sicherheit. "Das Compound Makrolon® RE ist ein gelungenes Beispiel dafür, wie sich Ästhetik, Performance und Nachhaltigkeit mit nur einem Werkstoff in Einklang bringen lassen", erläutert Dr. Niklas Meine, Senior Marketing Manager und verantwortlich für das Marketing Elektrotechnik und Elektronik EMEA bei Covestro.

Drop in-Lösung ohne Abstriche bei der Leistung

Der Anteil attribuierter alternativer Rohstoffe im Compound liegt bei über 80 Prozent. Er ist nach dem etablierten ISCC PLUS-Standard (International Sustainability and Carbon Certification) massenbilanziert und zertifiziert. Grundsätzlich sind die Materialvarianten von Makrolon® RE chemisch, physikalisch und in ihrem Verarbeitungsverhalten völlig identisch mit ihren rein fossil basierten Pendants. "Unsere Kunden können daher diese Pendants als ´Drop-in-Lösung´ in laufenden Produktionsprozessen ersetzen, ohne dass Verarbeitungsparameter an den Spritzgießmaschinen zu ändern sind", führt Niklas Meine weiter aus.

SAGATM ist für die Elektrifizierung von gewerblichen und öffentlichen Gebäuden, den privaten Wohnungsbau und den Gastronomiebereich konzipiert. Es lässt sich in die Gebäudeautomatisationssysteme ABB i-bus® KNX und ABB-free@home® integrieren und soll zunächst im nordeuropäischen Raum vermarktet werden.

* Auf Basis von Schätzungen von ABB
** Klimaneutral gemäß verifizierter Ökobilanz auf der Grundlage der ISO-Normen 14040/14044. Die Klimaneutralität wird durch Bewertung eines partiellen Produktlebenszyklus von der Ressourcengewinnung (Wiege) bis zum Werkstor nachgewiesen, auch als Cradle-to-Gate-Bewertung bezeichnet. Die Berechnung berücksichtigt die biogene Kohlenstoffbindung und nicht die Belastung aus dem ersten "Leben". Sie basiert auf vorläufigen Daten aus der Lieferkette und ersetzt den Stromnetzmix durch erneuerbaren Strom, der für den Herstellungsprozess bei Covestro verwendet wird. Es wurden keine Kompensationsmaßnahmen angewandt. Die von der Covestro AG entwickelte LCA-Methodik ist wissenschaftlich fundiert und entspricht dem Stand der Technik. ID-Nr. 0000083440: Covestro AG – Certipedia.
*** Nach Angaben von ABB. Weitere Informationen über den Standort Porvoo sind in der ABB-Pressemitteilung enthalten:
https://new.abb.com/news/detail/95229/abb-achieves-carbon-neutral-operations-in-finland-factory-porvoo

Zukunftsgerichtete Aussagen
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Über die Covestro AG

Covestro zählt zu den weltweit führenden Herstellern von hochwertigen Kunststoffen und deren Komponenten. Mit seinen innovativen Produkten und Verfahren trägt das Unternehmen zu mehr Nachhaltigkeit und Lebensqualität auf vielen Gebieten bei. Covestro beliefert rund um den Globus Kunden in Schlüsselindustrien wie Mobilität, Bauen und Wohnen sowie Elektro und Elektronik. Außerdem werden die Polymere von Covestro in Bereichen wie Sport und Freizeit, Kosmetik, Gesundheit sowie in der Chemieindustrie selbst eingesetzt.

Das Unternehmen richtet sich vollständig auf die Kreislaufwirtschaft aus und strebt an, bis 2035 klimaneutral zu werden (Scope 1 und 2). Im Geschäftsjahr 2022 erzielte Covestro einen Umsatz von 18 Milliarden Euro. Per Ende 2022 produziert das Unternehmen an 50 Standorten weltweit und beschäftigt rund 18.000 Mitarbeitende (umgerechnet auf Vollzeitstellen).

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