MATELEC 2022: Automatisierte Dosiertechnik. Leistungsstarke Dichtsysteme. Ganzheitlicher Service.

Innovative Produktionssysteme mit integrierter Dosiertechnik und leistungsstarke Dichtungssysteme auf Basis von Polyurethan und Silikon präsentieren die RAMPF-Gruppe und ihr spanischer Vertriebspartner SIBILS auf der MATELEC 2022, der Fachmesse für Elektrotechnik und Elektronik, vom 15. – 18. November in Madrid – Halle 7 / Stand 7D01A.

RAMPF Production Systems: Produktionssysteme mit integrierter Dosiertechnik

RAMPF Production Systems ist ein international führender Anbieter von automatisierten Produktionsanlagen mit integrierter Dosiertechnik zum Dichten, Vergießen und Kleben reaktiver Kunststoffsysteme. Das Unternehmen mit Sitz in Zimmern ob Rottweil, Deutschland, hat bereits mehr als 3.300 Systemlösungen entwickelt – von der einfachen Handanlage bis zur vollautomatisierten Produktionsanlage. Zum Kundenstamm gehören Unternehmen aus der Automatisierungs-, Automotive-, Elektro-/Elektronikfertigung, Energie-, Haushaltswaren- und Medizinindustrie.

Als Marktführer im Bereich Automatisierung projektiert und fertigt RAMPF Production Systems kundenspezifische Produktionssysteme auf Basis standardisierter Komponenten. Dadurch ist gewährleistet, dass für jede Teilaufgabe ausschließlich bewährte und langzeiterprobte Prozesstechnik eingesetzt wird.

Die Anlagen beinhalten unter anderem folgende Automatisierungslösungen:

  • Handling und Robotik
  • Bauteiltransport und Steuerungstechnik
  • Erfassung aller Prozessparameter mit MES-Anbindung
  • Werkzeug- und Vorrichtungsbau
  • Materialvorbehandlung und Wärmebehandlung
  • Bildverarbeitung und Sensorik
  • Berührungslose Messtechnik

RAMPF Polymer Solutions: Dichtungssysteme auf Basis von Polyurethan und Silikon

RAMPF Polymer Solutions mit Sitz in Grafenberg, Deutschland, entwickelt und produziert flüssige bis hochthixotrope Zweikomponenten-FIPG-/FIPFG-Dichtungsschäume und Elastomerdichtungen auf Basis von Polyurethan (RAKU® PUR) und Silikon (RAKU® SIL). Die Gießharzsysteme stehen für zuverlässiges Dichten, höchste Qualität und einfachste Handhabung.

Die Fokusthemen auf der MATELEC 2022:

Schaltschrankbau: Indoor-, Outdoor- und Offshore-Schaltschränke müssen entsprechend ihrer Einsatzumgebung unterschiedlichste Anforderungen erfüllen. Dichtsysteme von RAMPF Polymer Solutions sind genau auf die jeweiligen Eigenschaftsprofile optimiert und punkten mit sehr guter Haftung auf lackierten Oberflächen sowie sehr guter mechanischer Festigkeit (insbesondere in Scharnierbereichen) und Chemikalienbeständigkeit. Weitere Eigenschaften: Erfüllung hoher IP-Schutzklassen, Hitze, Frost-, UV-Strahlen-, Hydrolysebeständigkeit, antibakterielle Eigenschaften entsprechend DIN 846, ATEX (Explosionsschutz) sowie Salzwasser- und UV-Beständigkeit.

Leuchtenindustrie: RAMPF Polymer Solutions bietet ein umfassendes Portfolio an flüssigen und thixotropen Dichtungen auf Basis von Polyurethan und Silikon, die schnell an kundenspezifische Anforderungen angepasst werden können. Die Dichtsysteme schützen LED- und Neonleuchten effizient und dauerhaft vor dem Eindringen von Staub, Feuchtigkeit, Wasser und Reinigungsmitteln. Sie haben eine herausragende Beständigkeit gegen UV-Licht, Chemikalien und hohe Temperaturen und erfüllen zahlreiche IP-Schutz-Anforderungen. RAMPF-Dichtsysteme sorgen für eine signifikante Steigerung von Leistung und Lebensdauer von Leuchten, sowohl im Innen- als auch Außenbereich.

Auf der MATELEC 2022 präsentieren sich RAMPF Production Systems und RAMPF Polymer Solutions zusammen mit ihrem spanischen Vertriebspartner SIBILS. Das in 1972 gegründete Unternehmen verfügt über ein hochqualifiziertes Team von Prozess- und Materialexperten und bietet seit über 20 Jahren Lohnfertigungen für FIPG-Dichtungen im spanischen Markt an.

Besuchen Sie RAMPF Production Systems, RAMPF Polymer Solutions und SIBILS auf der MATELEC 2022 – Halle 7 / Stand 7D01A!

Über die RAMPF Holding GmbH & Co. KG

RAMPF Production Systems mit Sitz in Zimmern ob Rottweil ist ein international führender Anbieter von innovativen Anlagen für die Verarbeitung von ein-, zwei- und mehrkomponentigen reaktiven Kunststoffsystemen. Zusätzlich zur Kernkompetenz Misch- und Dosiertechnik werden projektspezifische Automatisierungskonzepte mit integriertem Teiletransport und Wärmebehandlung, Technologien der Montage- und Fügetechnik sowie logistische und qualitätssicherungsrelevante Lösungen angeboten. Sowohl die Integration von Oberflächenaktivierungsprozessen als auch Prüf- und Messtechnik zur Absicherung der Produktionsprozesse sind Teil der kundenspezifischen Lösungen. Im anwendungstechnischen Zentrum werden Prototypen und Kleinserien für Kunden produziert. Mit diesem weitreichenden Kompetenzspektrum ist RAMPF Production Systems in der Lage, seinen Kunden gesamtheitliche Lösungen für ihre Produktionen anzubieten.

Technologietreiber und Qualitätsführer: RAMPF Polymer Solutions mit Sitz in Grafenberg (bei Metzingen) entwickelt und produziert zukunftsweisende Gießharze auf Basis von Polyurethan, Epoxid und Silikon. Das Produktportfolio umfasst flüssige wie thixotrope Dichtungssysteme, Elektro- und Konstruktionsgießharze, Kanten- und Filtervergusssysteme sowie Klebsysteme und Schmelzklebstoffe. Die Produkte der Marken RAKU® PUR (Polyurethan), RAKU® POX (Epoxid), RAKU® SIL (Silikon) und RAKU® MELT (Schmelzklebstoffe / Hotmelts) garantieren die optimale Lösung für Ihre Anwendung. F&E stehen im Fokus: Im RAMPF-Innovationszentrum wird tagtäglich an der Entwicklung neuer Produkte gearbeitet, werden bestehende Produkte optimiert und neue Materialkombinationen getestet.RAMPF Polymer Solutions ist zertifiziert nach ISO 9001, IATF 16949, ISO 50001 und ISO 14001. Unsere Produkte sind bei führenden Herstellern u. a. in der Automobil-, Elektro- und Elektronikindustrie gelistet und entsprechen den höchsten Qualitätsanforderungen wie IP 67, IP 69, UL 94 V0, FMVSS 302, UL 746 B (RTI) und der Isolierstoffklassen B – F. Mit modernsten Produktionsverfahren und -anlagen gewährleisten wir eine wirtschaftliche sowie gemäß DIN-ISO 14001 umweltverträgliche und qualitätsgerechte Fertigung unserer Materialien.

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