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Ein führendes europäisches Unternehmen im Bereich der Automatisierung sowie pneumatischen und elektropneumatischen Instrumentierung für die Prozesssteuerung beschäftigten Probleme mit der Dichtung zwischen Oberteil und Gehäuse. Denn sobald das Ventil unter Druck gesetzt wurde, stellte sich ein hoher Kaltfluss bei den Dichtungen aus reinem PTFE ein. Das Unternehmen begab sich auf die Suche nach einer BAM-zertifizierten Dichtung, die nach der Verpressung zwischen Ventilkörper und Ventiloberteil bei einem Druck von 100 bar eine perfekte Abdichtung und Maßhaltigkeit gewährleisten sollte. Das Unternehmen recherchierte, stieß dabei auf Garlock und setzte sich mit deren Spezialisten in Verbindung, um mehr über die Garlock Qualitätsdichtungen und im Speziellen über den Werkstoff GYLON^® zu erfahren. Der Werkstoff überzeugte und GYLON EPIX® Style 3510 wurde in den Qualitäts-Prozess-Regelventilen des Unternehmens probeweise eingesetzt. Aufgrund der hervorragenden Dichtungseigenschaften von GYLON EPIX® Style 3510 verbesserte sich die Dichtigkeit des Ventils in kryogenen Anwendungen so wie gewünscht. Das Unternehmen entschied sich, die Lösung für Tieftemperaturventile zu spezifizieren und damit reine PTFE-Dichtungen zu ersetzen. Das komplette Paket an Zertifizierungen – einschließlich BAM und FDA – gewährleistet nun eine sichere Anwendung in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie bei Anwendungen mit Sauerstoff. Das Wabendesign erleichtert den korrekten Einbau und gewährleistet eine korrekte Dichtungspressung.

Fallstudie zu dieser Lösung: https://www.garlock.com/de/downloads/eu-case-study-gylon-epix-style-3510-process-control-valves